Изобретение относится к области модифицирования древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение механических свойств древесины и упрощение процесса.
Введение в древесину смеси стирола с диметилсульфоксидом позволяет получать после полимеризации заготовки термогибкой древесины, которые перед гнутьем нагревают до температуры выще температуры стеклования полимера, деформируют и охлаждают. Введение диметилсульфоксида улучшает деформируемость модифицированной древесины при повыщенной температуре, а также механические свойства полученного материала.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовки древесины .требуемых размеров помещают в автоклав, вакуумируют в течение 10 мин при остаточном давлении 5 мм рт. ст., затем в него подают смесь стирола с диметилсульфоксидом (ДМСО) и давление поднимают до атмосферного. Пропитанные образцы заворачивают в алюминиевую фольгу и помещают в герметический контейнер, затем проводят термическую обработку. Полученные образцы готовы к термическому деформированию без каких-лцбо дополнительных операций.
Пример 1. Древесину березы влажностью 6-8% в виде брусков размером 300x20x5 мм вакуумируют 10 мин в автоклаве под давлением 5 мм рт. ст. Затем пропитывают в течение 20 мин модифицирующей смесью, состоящей из 1055 г стирола и 108 г ДМСО,
10,2
14,3
20,0
25,0
-30,0
известспособу
Разлом
Дефектов нет
То же
Дефектов нет
Скол
что соответствует соотношению 10,2 мае. ч. ДМСО на 100 мае. ч. стирола. Затем пропитанные образцы помещают в герметический контейнер и выдерживают 67°С в течение 20 ч.
Пример 2. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 985 г стирола из 141 г ДМСО, что соответствует соотношению 14,3 мае. ч. ДМСО на 100 мае. ч. стирола, выдерживают при 67°С по режиму примера 1.
Пример 3. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 900г стирола и 180 г ДМСО, что соответствует соотношению 20 мае. ч. ДМСО на , 100 мае. ч. стирола. Выдерживают при 63°С по режиму примера 1.
Пример 4. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 1005 г стирола из 251 г ДМСО, что соответствует соотнощению 25 мае. Ч. ДМСО 0 на 100 мае. ч. стирола, и выдерживают при 62°С по режиму примера 1.
Пример 5. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 1000 г стирола из 300 г ДМСО, что соответствует соотношению 30 мае.ч. ДМСО на 100 мае. ч. стирола, и выдерживали при 60°С по режиму примера 1.
Пример 6 (по известному способу). Древесину березы, как в примере 1, пропитывают фенолоспиртами в течение 70 ч и подсушивают до влажности 12%. После обра- ботки заготовки испытывают на сопротивление статическому изгибу и удельную ударную вязкость.
Результаты испытаний приведены в таблице.
185,0 172,0
168,1 165,2 151,0
132
Полученные заготовки подвергают гнутью на деревянном шаблоне радиусом 5 см. Для этого на заготовки накладывают металлическую ленту толщиной 0,5 мм, что улучшает качество гнутья и одновременно улучшает термоперенос. Нагревают в термокамере 15 мин до 120°С и сгибают со скоростью 10°С/с, затем охлаждают путем обдувания сжатым воздухом.
Результаты гнутья приведены в таблице При модифицировании березовой древесины смесью стирола и ДМСО сопротивление статическому изгибу увеличивается в 1,3 раза, а удельная ударная вязкость - в 3,8 раза по сравнению с известным способом.
Предлагаемый способ позволяет разделить во времени получение материала и изготовление из него гнутых профилей. Материал обладает высокой формостабиль
ностью при увлажнении и может быть использован при изготовлении лыж, саней, декоративных элементов интерьера и деталей мебели.
Формула изобретения
Способ получения термогибкой древесины путем ее пропитки модифицирующим агентом с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств древесины и упрощения процесса, в качестве модифицирующего агента берут смесь стирола с диметилсульфок- сидом, причем диметилсульфоксид берут в количестве 14,3-25 мае. ч. на 100 мае. ч. стирола, а отверждение пропитанной древесины проводят при температуре 65 ± 5°С в течение 20 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модифицирования древесины | 1982 |
|
SU1105312A1 |
Способ пропитки древесины | 1990 |
|
SU1782737A1 |
Способ модификации древесины | 1980 |
|
SU952589A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2474492C1 |
Состав для модифицирования древесины | 1983 |
|
SU1114553A1 |
Способ склеивания древесины | 1980 |
|
SU910719A1 |
Способ модифицирования древесины | 1983 |
|
SU1123852A1 |
Огнезащитный состав для древесных материалов | 1982 |
|
SU1061997A1 |
Способ изготовления модифицированной древесины | 1985 |
|
SU1306714A1 |
Способ модификации древесины | 1984 |
|
SU1167009A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение механических свойств модифицированной древесины и упрош,ение процесса. В качесте модифицирующего агента берут смесь стирола с диметисульфок- сидом в количестве 14,3-25,0 мае. ч. диме- тилсульфоксида на 100 мае. ч. стирола. Отверждение проводят при 65 ± 5°С в течение 2Q ч. После охлаждения заготовки готовы к термическому деформированию. Гнутье заготовок осуществляют на шаблоне при нагреве до 120°С. Получение материала и изготовление из него гнутых профилей в способе разделены во времени. 1 табл. оо о о со
Хухрянский П | |||
Н | |||
Прессование древесины | |||
М.: Лесная промышленность, 1964, с | |||
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места | 1922 |
|
SU122A1 |
Берлин А | |||
А | |||
Исследование в области химии и технологии древесины и древесных пластических масс.-М.-Л.: гослесбумиздат, 1980, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-11-15—Подача