Способ получения термогибкой древесины Советский патент 1987 года по МПК B27K3/15 B27K3/50 

Описание патента на изобретение SU1301709A1

Изобретение относится к области модифицирования древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение механических свойств древесины и упрощение процесса.

Введение в древесину смеси стирола с диметилсульфоксидом позволяет получать после полимеризации заготовки термогибкой древесины, которые перед гнутьем нагревают до температуры выще температуры стеклования полимера, деформируют и охлаждают. Введение диметилсульфоксида улучшает деформируемость модифицированной древесины при повыщенной температуре, а также механические свойства полученного материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки древесины .требуемых размеров помещают в автоклав, вакуумируют в течение 10 мин при остаточном давлении 5 мм рт. ст., затем в него подают смесь стирола с диметилсульфоксидом (ДМСО) и давление поднимают до атмосферного. Пропитанные образцы заворачивают в алюминиевую фольгу и помещают в герметический контейнер, затем проводят термическую обработку. Полученные образцы готовы к термическому деформированию без каких-лцбо дополнительных операций.

Пример 1. Древесину березы влажностью 6-8% в виде брусков размером 300x20x5 мм вакуумируют 10 мин в автоклаве под давлением 5 мм рт. ст. Затем пропитывают в течение 20 мин модифицирующей смесью, состоящей из 1055 г стирола и 108 г ДМСО,

10,2

14,3

20,0

25,0

-30,0

известспособу

Разлом

Дефектов нет

То же

Дефектов нет

Скол

что соответствует соотношению 10,2 мае. ч. ДМСО на 100 мае. ч. стирола. Затем пропитанные образцы помещают в герметический контейнер и выдерживают 67°С в течение 20 ч.

Пример 2. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 985 г стирола из 141 г ДМСО, что соответствует соотношению 14,3 мае. ч. ДМСО на 100 мае. ч. стирола, выдерживают при 67°С по режиму примера 1.

Пример 3. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 900г стирола и 180 г ДМСО, что соответствует соотношению 20 мае. ч. ДМСО на , 100 мае. ч. стирола. Выдерживают при 63°С по режиму примера 1.

Пример 4. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 1005 г стирола из 251 г ДМСО, что соответствует соотнощению 25 мае. Ч. ДМСО 0 на 100 мае. ч. стирола, и выдерживают при 62°С по режиму примера 1.

Пример 5. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из 1000 г стирола из 300 г ДМСО, что соответствует соотношению 30 мае.ч. ДМСО на 100 мае. ч. стирола, и выдерживали при 60°С по режиму примера 1.

Пример 6 (по известному способу). Древесину березы, как в примере 1, пропитывают фенолоспиртами в течение 70 ч и подсушивают до влажности 12%. После обра- ботки заготовки испытывают на сопротивление статическому изгибу и удельную ударную вязкость.

Результаты испытаний приведены в таблице.

185,0 172,0

168,1 165,2 151,0

132

Полученные заготовки подвергают гнутью на деревянном шаблоне радиусом 5 см. Для этого на заготовки накладывают металлическую ленту толщиной 0,5 мм, что улучшает качество гнутья и одновременно улучшает термоперенос. Нагревают в термокамере 15 мин до 120°С и сгибают со скоростью 10°С/с, затем охлаждают путем обдувания сжатым воздухом.

Результаты гнутья приведены в таблице При модифицировании березовой древесины смесью стирола и ДМСО сопротивление статическому изгибу увеличивается в 1,3 раза, а удельная ударная вязкость - в 3,8 раза по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ позволяет разделить во времени получение материала и изготовление из него гнутых профилей. Материал обладает высокой формостабиль

ностью при увлажнении и может быть использован при изготовлении лыж, саней, декоративных элементов интерьера и деталей мебели.

Формула изобретения

Способ получения термогибкой древесины путем ее пропитки модифицирующим агентом с последующим отверждением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств древесины и упрощения процесса, в качестве модифицирующего агента берут смесь стирола с диметилсульфок- сидом, причем диметилсульфоксид берут в количестве 14,3-25 мае. ч. на 100 мае. ч. стирола, а отверждение пропитанной древесины проводят при температуре 65 ± 5°С в течение 20 ч.

Похожие патенты SU1301709A1

название год авторы номер документа
Способ модифицирования древесины 1982
  • Золднерс Юрий Артурович
  • Чанга Елена Евгеньевна
SU1105312A1
Способ пропитки древесины 1990
  • Хрулев Валентин Михайлович
  • Горетый Владимир Васильевич
  • Маньшин Александр Георгиевич
  • Бухтиярова Вера Семеновна
SU1782737A1
Способ модификации древесины 1980
  • Купчинов Борис Иванович
  • Баранов Юрий Дмитриевич
  • Каленников Евгений Андреевич
  • Юран Василий Сергеевич
SU952589A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ 2011
  • Романенко Мария Игоревна
  • Романенко Игорь Иванович
  • Шаронов Геннадий Иванович
RU2474492C1
Состав для модифицирования древесины 1983
  • Ханеня Григорий Петрович
  • Патякин Василий Иванович
  • Тишин Юрий Георгиевич
SU1114553A1
Способ склеивания древесины 1980
  • Хрулев Валентин Михайлович
  • Арисланов Осимхан Насимович
  • Золочевский Валерий Алексеевич
  • Шутов Геннадий Моисеевич
SU910719A1
Способ модифицирования древесины 1983
  • Гринберг Майя Волдемаровна
  • Золднерс Юрис Артурович
  • Оконов Зигурд Вилисович
SU1123852A1
Огнезащитный состав для древесных материалов 1982
  • Шутов Геннадий Моисеевич
  • Эрдман Майя Эммануиловна
  • Пухальский Мирослав Эдуардович
SU1061997A1
Способ изготовления модифицированной древесины 1985
  • Гринберг Майя Волдемаровна
  • Золднерс Юрис Артурович
SU1306714A1
Способ модификации древесины 1984
  • Купчинов Борис Иванович
  • Баранов Юрий Дмитриевич
  • Шумилин Владимир Анатольевич
SU1167009A1

Реферат патента 1987 года Способ получения термогибкой древесины

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение механических свойств модифицированной древесины и упрош,ение процесса. В качесте модифицирующего агента берут смесь стирола с диметисульфок- сидом в количестве 14,3-25,0 мае. ч. диме- тилсульфоксида на 100 мае. ч. стирола. Отверждение проводят при 65 ± 5°С в течение 2Q ч. После охлаждения заготовки готовы к термическому деформированию. Гнутье заготовок осуществляют на шаблоне при нагреве до 120°С. Получение материала и изготовление из него гнутых профилей в способе разделены во времени. 1 табл. оо о о со

Формула изобретения SU 1 301 709 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1301709A1

Хухрянский П
Н
Прессование древесины
М.: Лесная промышленность, 1964, с
Схема обмотки ротора для пуска в ход индукционного двигателя без помощи реостата, с применением принципа противосоединения обмоток при трогании двигателя с места 1922
  • Шенфер К.И.
SU122A1
Берлин А
А
Исследование в области химии и технологии древесины и древесных пластических масс.-М.-Л.: гослесбумиздат, 1980, с
Шланговое соединение 0
  • Борисов С.С.
SU88A1

SU 1 301 709 A1

Авторы

Чанга Елена Евгеньевна

Золднерс Юрий Артурович

Оконов Зигурд Вилисович

Даты

1987-04-07Публикация

1985-11-15Подача