Способ получения молибденовой кислоты Советский патент 1987 года по МПК C01G39/00 

1i:t01782 2

Изобретение относится к способуи содержанием натрия 0,9%. Остаточполучения молибденовой кислоты изное содержание молибдена в маточном

раствора молибдата натрия и можетрастворе 0,1 г/л, степень извлечения

быть использовано при переработке99 ,,5%. По известному способу при

бедных по молибдену растворов. 5осаждении молибденовой кислоты из

Цель изобретения - повышение вы-аналогичного раствора получен осадок

хода и улучшение качества целевогомелкокристаллической структуры с

продукта при переработке бедных повлажностью 10% и содержанием Na 3,7%.

молибдену растворов.Остаточное содержание молибдена в

П р и м ie р 1. 1 л раствора молиб-10маточнике 2,2 г/л. Степень извлечедата натрия, содержащего, г/л: молиб-ния 89%.

ден 21,2; Сульфат-ионы 15,0; натрий Приме рЗ, 1л раствора молиб- 17,4, с рН :6,3 подкисляют контакти-дата натрия, содержащего, г/л: молиб- рованием с иониТом КУ-2 в И формеден 19,8; натрий 16,71 S04. 15,0, под- до рН 1,85,i и 9,0 мл концентрирован- 15кисляют электрохимической обработкой ной HjSO Цо рН 0,9. Подкисленныйдо рН 2,0 и доподкисляют 19 мл соля- раствор наг|ревают до 87°С и вводятной кислоты до рН 0,95, после чего 29,5 г хлористого аммония (0,55г нагревают до 90°С. При данной темпе- Хмоль/л). Раствор нагревают до 95 Сратуре вводят 18,7 г хлористого ам- и осаждают ;молибденовую кислоту при -20мония (0,35 г-моль/л). В результате перемешивании в течение 20 мин„ Послетермогидролиза при 95 С в течение фильтрации I получено 34,7 г осадка20 мин при перемешивании получено крупнокристаллической структуры с31,9 г осадка крупнокристаллической влажностью 7% и содержанием натрияструктуры с влажностью 4,7% и содер- 1,2%. Остаточное содержание молиб-жанием натрия 0,8%, Остаточное со- дена в маточном растворе 0-„ 1 г/л ста-держание молибдена в маточном раст- пень извлечения 99,5%. воре 0,1 г/л. Степень извлечения 99,6%,

По известному способу в 1 л ис- По известному способу при осажде- ходного раствора, подкисленного ана-нии молибденовой кислоты из анало- логичным образом, вводят 20 г суль- гичного раствора получен осадок мел- фата трехвалентного железа (0,05 г«кокристаллической структуры с влаж- хмоль/л) и :нагревают до 95°С и выдер-.ностью 11%, содержание Na 4,2%. 0с- живают при |этой температуре при пе-таточное содержание молибдена в ма- ремешиванич в течение 20 мин. Послеточнике 3,4 г/л. Степень извлече- фильтрации :получено 28,9 г осадка 35ния 83%. мелкокристфтлической структзфы с

влажностью 112% и содержанием Na4,5%. Формула изобретения Остаточное содержание молибдена в

маточнике 5,2 г/л. Степень извлечения Способ получения молибденовой кисмолибдена 75,4%,- лоты из раствора молибдата натрия,

П р и м ie р 2. 1л раствора молиб-включающий подкисление исходного раст- дата нЗтрия, содержащего, г/л: молиб-вора, введение солевой добавки и тер-. ден 20,0; натрий 9,6, с рН 9,1 под-могидролиз с выделением в осадок мо- кисляют 45 МП соляной кислоты до рНлибденовой кислоты, отличаю- 0,9. Подкисленный раствор нагревают щ и и с я тем, что , с целью повьшения до и дводят 8,03 г хлористоговыхода и улучшения качества целевого аммония (0,15 г-моль/л). Раствор на-продукта при переработке бедных по гревают до :95°С и осаждают молибде-молибдену растворов, в качестве до- новую кислоту при перемешивании вбавки используют соль аммония и вво- течение 20 мин. После фильтрации по- Одят ее в количестве 0,15-0,55 г.моль/л лучено 32,3 г осадка крупнокристал-в подкисленный раствор, предваритель- лической структуры с влажностью 5,6%но нагретьм до 85-90 С,

ВНИИПИ Заказ 1186/23 Тираж 456 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способу аолучения молибденовой кислоты из бедных по молибдену растворов молиб- дата натрия и позволяет повысить выход и улучшить качество целевого продукта. 1 л раствора молибдата натрия, содержащего 19,8-21,2 г молибдата, подкисляют до рН 0,9-0,95, нагревают до 85-90 с и вводят в него 0,15- 0,55 моль/л хлористого аммония. По- луЧенньй раствор вьвдерживают при перемешивании 20 мин при 95 С, после чего вьзделившийся осадок молибденовой кислоты отделяют от раствора. Получают осадок крупнокристаллической структуры влажностью 4,7-7% и с содержанием примеси натрия 0,8-1,2%. Остаточное содержание молибдена в маточном растворе 0,1 г/л. Степень извлечения молибдена 99,5-99,6%. S S (Л эо ю