Изобретение относится к металлургии, а именно к износостойким чугу- нам, и может быть использовано при изготовлении толкателей постоянных литейных металлических форм.
Целью изобретения является повышение износостойкости и окалиностой- кости.
Исследуемые чугуны выплавляют в электропечи на шихте, состоящей из металлизованных окатышей и ферросплавов.
Расплав обрабатывают в раздаточном ковше алюминием и ферроцерием, а в разливочном ковше-магнием (в автоклаве) . Заливка предусь атривает защиту чугуна от образования в нем окис- ных плен.
3.42,05 0,31 0,05 0,03 0,76 - Остальное
3,0 3,0 0,005 0,01 0,005 1,0 0,2 3,3 3,5 0,02 0,015 0,008 1,3 0,4 .54,0 0,04 0,02 0,01 2,0 0,7 содержании ниобия ниже нижнего предела износостойкость и окали- ностойкость чугуна недостаточны; содержание ниобия выше верхнего предела экономически невыгодно, так как оптимальный уровень свойств уже до- стигнут.
Механизм влияния ниобия в предлагаемом чугуне связан с уменьшением степени ликвации алюминия и кремния, в то время как в известных технических решениях влияние ниобия на износостойкость чугуна заключается в изменении этим элементом
морфологии бидов.
структурносвободных карВНИИПИ Заказ 1193/27 Тираж 605 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ПРО-,
о.
Исследования окислиностойкости сплавов в среде перегретого пара водят путем выдержки образца при и, оценивают весовым и металлографическим методс1ми. Износостойкость чугуна изучают в режиме перемещения образца со скоростью 8 м/мин при нагрузке: 0,7 кгс/см по поверхности абразивного материала. Эксплуатационные характеристики чугуна оценивают в производственных условиях, изготавливая из него толкатели пресс-форм ма шин литья под давлением отливок из силумина. Стойкость толкателей оценивают весовым методом после изготовления 3000 отливок.
Химический состав и свойства известного и предлагаемого чугунов приведены в таблице.
1,555,291,21
1,133,470,97
0,824,390,74
0,6120,110,76
40
I
Формула изобретения
Износостойкий чугун, содержащий узглерод, кремний, марганец, церий, алюминий, магний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и окалиностойкос- ти в окислительной среде, он дополни- тельно содержит ниобий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
0
Углерод
Кремний
Марганец
Церий
Алюминий
Магний
Ниобий
Железо
3,0-3,5
3,0-4,0 0,005-0,04 0,005-0,01
1,0-2,0 0,01-0,02
0,2-0,7 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448183C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401317C1 |
Чугун | 2016 |
|
RU2629406C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
ЧУГУН | 1992 |
|
RU2012666C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451100C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2451099C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2374351C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2487187C1 |
СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ, ИЗНОСОСТОЙКАЯ, ХЛАДОСТОЙКАЯ, ПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2166557C2 |
Изобретение относится к износостойким чугунам и может быть использовано для изготовления толкателей постоянных лит.ейных металлических форм. Цель изобретения - повышение износостойкости и окалиностойкости чугуна за счет введения ниобия. Состав чугуна, мас.%: С 3,0-3,5; Si 3,0-4,0; Мп 0,005-0,04; Mg 0,01-0,02; С 0,005-0,01; At 1,0-2,0; Nb 0,2-0,7; Fe ост. Свойства чугуна: относитель- на.я износостойкость 1,4-2,5; окалино- стойкость в среде перегретого пара 20,1-33,5 потеря массы толкателей в пресс-формах для литья алюминия 0,74-0,97 г. 1 табл. с (Л 00 05 4
Чугун | 1973 |
|
SU448247A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Чугун | 1977 |
|
SU732399A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Высокопрочный чугун | 1981 |
|
SU985119A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-05-27—Подача