Нержавеющая сталь Советский патент 1987 года по МПК C22C38/58 

Описание патента на изобретение SU1301868A1

f13

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной стали с повьппенными технологическими и эксплуатационными свойствами,стойкой к износу в контакте с агрессивной средой.

Цель изобретения - повышение износостойкости нержавеющей стали.

Предлагаемая сталь имеет аустени- тоферритную .структуру. Если в известной стали содержится до 15-20% феррита, то в предлагаемой стали его содержание увеличено до 35%. Уменьшение содержания никеля способствует увеличению содержания феррита. С точки зрения износостойкости феррит является более предпочтительным чем аус- тенит, так как имеет большую твердость. Для еще большего повьш ения износостойкости в предлагаемой стали увеличено содержание углерода до 0,3% Образовавшиеся при кристаллизации карбиды хрома, имеющие очень высокую твердость, равномерно располагаются в металлической матрице, состоящей из аустенита и феррита. Это способствует повьш1ению износостойкости стали в целом.

Увеличение содержания марганца в стали изменяет природу аустенита и одновременно обеспечивает удовлетворительный уровень коррозионной стойкости. Дополнительное увеличение износостойкости предлагаемой стали обеспечивается за счет карбидов хрома, которые образуются при введении в состав стали повышенного содержания углерода.

В табл. 1 дан химический состав исследуемых сталей.

В табл. 2 приведены физико- меха- нические свойства исследуемых сталей.

Механические с-войства определяют известными методами. Коррозионные свойства (скорость коррозии, склон18682

ность стали к межкристаллитной коррозии), определяют в 50%-ном растворе серной кислоты, в растворе хлормар- ганцевьос щелоков в производственных

5 условий путем помещения образцов в технологический процесс и определения потери веса после их длительного нахождения в реальных технологических условиях,, Склонность стали к меж кристаллитной коррозии (МКК) определяют на образцах методом анодного травления и путем загиба образцов на 90 после 48 ч кипячения образцов в агрессивной среде.

Износостойкость определяют методом трения образцов друг о друга под нагрузкой 50 кг в 2%-ном растворе соляной кислоты.

20 Предлагаемая сталь может применяться при изготовлении центробежных насосов, транспортирующих пульпу, со- держащую твердую фазу.

25 Формула изобретения

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец, молибден, титан, медь, азот, 30 иттрий и железо, отличаю.ща- я с я Тем, что, с целью повьш1ения износостойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мае.%:

35 Углерод0,20-0,30

Хром22,0-24,0

Никель4,0-7,0

Кремний0,6-0,8

Марганец 15,0-17,0 40 Молибден2,0-3,0

Титан0,4-0,6

Медь2,0-3,0

Азот0,1-0,2

Иттрий0,005-0,03

ЖелезоОстальное

630 20,0 40,0 0,355 11,67 0,187 0,240

69822,041,00,37

79524,043,00,8

70023,643,00,38

69022,0. 40,00,37

- 600 22,0 40,0 0,26

10,7

. 8,2

9,8

10,1

6,5

Составитель ЛоСуязова Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 1193/27 Тираж 605Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Таблица 2

0,240

Отсутствуют

0,090 0,068 0,075 0,085

0,0012

0,0007 0,0008 0,0009 0,0007

0,0015

Похожие патенты SU1301868A1

название год авторы номер документа
Способ производства горячекатаной высокопрочной коррозионно-стойкой стали 2015
  • Удод Кирилл Анатольевич
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Князев Андрей Вадимович
  • Стукалин Станислав Викторович
  • Клячко Маргарита Абрамовна
RU2615426C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2011
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
RU2467855C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2008
  • Литвак Борис Семенович
RU2369657C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2012
  • Новичкова Ольга Васильевна
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Углов Владимир Александрович
  • Писаревский Лев Александрович
  • Сачина Лидия Александровна
  • Панфилова Виктория Игоревна
  • Савин Владимир Алексеевич
  • Москвина Татьяна Павловна
RU2519337C1
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2013
  • Мальцева Людмила Алексеевна
  • Левина Анна Владимировна
  • Мальцева Татьяна Викторовна
  • Третникова Мария Павловна
  • Демидов Степан Анатольевич
RU2571241C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2009
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дрожжина Марина Федоровна
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
RU2387729C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2010
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Блинов Евгений Викторович
  • Костина Мария Владимировна
  • Мурадян Саркис Ованесович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Солнцев Константин Александрович
RU2445397C1
Состав для наплавки детали 2018
  • Назарько Александр Сергеевич
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Демонов Марк Сергеевич
RU2705273C1
Состав для наплавки детали 2018
  • Назарько Александр Сергеевич
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Демонов Марк Сергеевич
RU2711488C1
Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения 2021
  • Александров Сергей Владимирович
  • Лаев Константин Анатольевич
  • Нурмухаметова Марианна Рашидовна
  • Щербаков Игорь Викторович
  • Девятерикова Наталья Анатольевна
  • Ошурков Георгий Леонидович
  • Маковецкий Александр Николаевич
RU2807645C2

Реферат патента 1987 года Нержавеющая сталь

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной стали для отливки деталей,стойких против химического и эрозионного износа. Цель изобретения - повышение износостойкости нержавеющей стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%; углерод О,20-0,30;хром 22,0-24,0; никель 4,0-7,0; кремний 0,6-0,8; марганец 15,0-17,0; молибден 2,0-3,0; титан 0,4-0,6; медь 2,0- 3,0; азот 0,1-0,2; иттрий 0,005-0,03; железо остальное. Сталь может применяться при изготовлении центробежных насосов,транспортирующих пульпу,содержащую твердую фазу, что позволяет увеличить ресурс их работы. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 301 868 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1301868A1

Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ 1926
  • Тицнер Н.В.
SU5632A1
РЖ Металлургия, 1978, № 10, реф
Прибор для вычерчивания участков параболы 1923
  • Варенцев В.В.
SU776A1

SU 1 301 868 A1

Авторы

Цап Юрий Петрович

Марковский Евгений Адамович

Александрова Наталья Павловна

Погорелый Владимир Тихонович

Вовк Степан Теодорович

Соколовский Михаил Федорович

Бершицкий Александр Абрамович

Яремчук Богдан Николаевич

Даты

1987-04-07Публикация

1985-05-29Подача