f13
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной стали с повьппенными технологическими и эксплуатационными свойствами,стойкой к износу в контакте с агрессивной средой.
Цель изобретения - повышение износостойкости нержавеющей стали.
Предлагаемая сталь имеет аустени- тоферритную .структуру. Если в известной стали содержится до 15-20% феррита, то в предлагаемой стали его содержание увеличено до 35%. Уменьшение содержания никеля способствует увеличению содержания феррита. С точки зрения износостойкости феррит является более предпочтительным чем аус- тенит, так как имеет большую твердость. Для еще большего повьш ения износостойкости в предлагаемой стали увеличено содержание углерода до 0,3% Образовавшиеся при кристаллизации карбиды хрома, имеющие очень высокую твердость, равномерно располагаются в металлической матрице, состоящей из аустенита и феррита. Это способствует повьш1ению износостойкости стали в целом.
Увеличение содержания марганца в стали изменяет природу аустенита и одновременно обеспечивает удовлетворительный уровень коррозионной стойкости. Дополнительное увеличение износостойкости предлагаемой стали обеспечивается за счет карбидов хрома, которые образуются при введении в состав стали повышенного содержания углерода.
В табл. 1 дан химический состав исследуемых сталей.
В табл. 2 приведены физико- меха- нические свойства исследуемых сталей.
Механические с-войства определяют известными методами. Коррозионные свойства (скорость коррозии, склон18682
ность стали к межкристаллитной коррозии), определяют в 50%-ном растворе серной кислоты, в растворе хлормар- ганцевьос щелоков в производственных
5 условий путем помещения образцов в технологический процесс и определения потери веса после их длительного нахождения в реальных технологических условиях,, Склонность стали к меж кристаллитной коррозии (МКК) определяют на образцах методом анодного травления и путем загиба образцов на 90 после 48 ч кипячения образцов в агрессивной среде.
Износостойкость определяют методом трения образцов друг о друга под нагрузкой 50 кг в 2%-ном растворе соляной кислоты.
20 Предлагаемая сталь может применяться при изготовлении центробежных насосов, транспортирующих пульпу, со- держащую твердую фазу.
25 Формула изобретения
Нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец, молибден, титан, медь, азот, 30 иттрий и железо, отличаю.ща- я с я Тем, что, с целью повьш1ения износостойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мае.%:
35 Углерод0,20-0,30
Хром22,0-24,0
Никель4,0-7,0
Кремний0,6-0,8
Марганец 15,0-17,0 40 Молибден2,0-3,0
Титан0,4-0,6
Медь2,0-3,0
Азот0,1-0,2
Иттрий0,005-0,03
ЖелезоОстальное
630 20,0 40,0 0,355 11,67 0,187 0,240
69822,041,00,37
79524,043,00,8
70023,643,00,38
69022,0. 40,00,37
- 600 22,0 40,0 0,26
10,7
. 8,2
9,8
10,1
6,5
Составитель ЛоСуязова Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи
Заказ 1193/27 Тираж 605Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4
Таблица 2
0,240
Отсутствуют
0,090 0,068 0,075 0,085
0,0012
0,0007 0,0008 0,0009 0,0007
0,0015
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства горячекатаной высокопрочной коррозионно-стойкой стали | 2015 |
|
RU2615426C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467855C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2008 |
|
RU2369657C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2519337C1 |
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2571241C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2009 |
|
RU2387729C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
Состав для наплавки детали | 2018 |
|
RU2705273C1 |
Состав для наплавки детали | 2018 |
|
RU2711488C1 |
Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения | 2021 |
|
RU2807645C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литейной стали для отливки деталей,стойких против химического и эрозионного износа. Цель изобретения - повышение износостойкости нержавеющей стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%; углерод О,20-0,30;хром 22,0-24,0; никель 4,0-7,0; кремний 0,6-0,8; марганец 15,0-17,0; молибден 2,0-3,0; титан 0,4-0,6; медь 2,0- 3,0; азот 0,1-0,2; иттрий 0,005-0,03; железо остальное. Сталь может применяться при изготовлении центробежных насосов,транспортирующих пульпу,содержащую твердую фазу, что позволяет увеличить ресурс их работы. 2 табл.
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ | 1926 |
|
SU5632A1 |
РЖ Металлургия, 1978, № 10, реф | |||
Прибор для вычерчивания участков параболы | 1923 |
|
SU776A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-05-29—Подача