Известны регистрирующие устройства к электромагнитному дефектос1чопу для контроля листовых ферромагнитных материалов. В них применены перья, установленные у диаграммной ленты и предиазначсаные для нанесения масштабных лнний на кривых заиисывасмых де()ектов.
Однако устройства подобного рода не обеснечивают возможности изменения масштаба кривых соответственно значениям толни1ны проверяемых листов.
Предложенное устройство свободно от этого недостатка. Достигается это установкой перьев на общем винте, нредназначенном для их совместного перемещения по высоте диаграммы. Винт снаблсен рукояткой с отсчетной щкалой, градуированной непосредственно в значешгях контролируемых листов.
На фиг. 1 изображена блок-схема электромагнитного дефектоскопа; на фиг. 2-принципиальная схема его усилителя мощностн н ннднкатора.
Блок-схема электромагнитного дефектоскопа (на фиг. 1 юказана силошной линией) известного типа существенно изменяется введение.м иовых элементов: усилителя мощности и индикатора (иа фиг. i показаны пунктирной линией). Усилитель мощности, собранный на лампе / (фиг. 2), получает сигнал с анода усилителя напряжений, величина которого изменяетея, в зависимости от качества контролируемого лисга.
Трансформатор 2, установленный в катоде лампы, подает сигнал на катушку электромагнита 3, сердечник которого связан с рычагом 4. В нулевом положении рычаг 4 прижат пружнной 5 к упору 6. При наличии сигнала в катушке электромагнита 3 рычаг 4 иоворачивается на шарнире 7. 3 перо, укрепленное иа конпе рвчага, чертит на бумаге кривую .,
130196- 2 -
пропорциональную по высоте величине полученного сигнала. При вращснин ведуп1его барабана 9 и нередвижснии бумажной диаграммной ленты 10 осуществляется занись характеристики сварного шва. Барабан 9 нркводится во вращение электрическим .двигателем 11 через нередачу 12.
Пластины J,3 нредназначеиы для направлення леиты 10 при ее передвижении от ведомого барабана 14 к зедуи1ему барабану 9. Пружины 15 служат для прижима ленты /О и торможения барабана 14.
Согласно «Правилам контроля сварных щвов корпусных копсгрукний № 7412-149-57 установлено три балла для оценки сварных щвов. Дефекты но баллу / подлежат нсправлению во всех конструкциях, по ба.1лу //-в ответственных, а ба.чл /// применим для ряда отдельных случаев.
Величина сигна.ла, поступающего ни в.код усилителя, при прочих равных условиях, пропорциональна толщине материала. Для нолучении документальной количественно оценки обнаруженного дефекта на ле1;те 10 прочерчиваются масштабные линии /6, являюни-1еся границами областей с различны.лги (балльнымн)оненками. Это достигается примеHein-ieM винта J7, изменяющего, пропорциоиа.льно толн1,ине свариваемых .тистов, расстояние между установленными на нем нерьямн 18, а, следовательно, п между линиями 16. На нереднюю наиель устройства от внита 17 выведен лимб (на чертеже не изображен), градуированный неносредственно в значениях толщины свариваемых листов.
Запуск электрического двигателя 11, осуществляющего протяжку .пенты 10, производится нажимом на кнопку 19, которая расположепа на рукоятке искательной головки дефектоскона, так что запись контролируемого шва может пронзводиться только в месте обнаружения дефекта.
Предмет и з о б р е т е н и я
Регистрирующее устройство к электромагнитному дефектоскопу для контроля листовых ферромагпитн 1х материалов с применением ряда перьев, установленных у диаграммной ленты ицредпаз 1ачеппых для нанесения масштабных линий на кривых записываемых дефектов, oiличающееся тем, что, с целью изменения масштаба кри.зых соответственно значениям толщины листов церья контролируемых материалов, установлены на общем винте, предназначенном для их совместио1-о перемещения по высоте диаграммы и снабженном рукояткой с отсчетиой гикалой, градуировапиой пеносредственио в значениях толнищы проверяемого листа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Калибратор электротензометрической установки | 1957 |
|
SU120941A1 |
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1991 |
|
RU2011223C1 |
Способ контроля сварного шва | 1961 |
|
SU150689A1 |
МАГНИТОСКОП | 1999 |
|
RU2186382C2 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1934 |
|
SU45663A1 |
Сварочный аппарат для автоматической дуговой сварки | 1944 |
|
SU66063A1 |
Устройство для ультразвуковогоКОНТРОля СВАРНыХ шВОВ | 1978 |
|
SU824026A1 |
Прибор для контроля качества сварных стыковых швов | 1955 |
|
SU103421A1 |
Способ магнитографического контроля | 1989 |
|
SU1727043A1 |
Способ магнитного контроля стыковых сварных швов | 1990 |
|
SU1762217A2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-02-16—Подача