(54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1991 |
|
RU2011223C1 |
| СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ НАРУЖНОЙ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2757203C1 |
| Способ контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2022 |
|
RU2785087C1 |
| Способ внутритрубного ультразвукового контроля сварных швов | 2016 |
|
RU2621216C1 |
| Устройство для контроля качества продольных сварных швов зубчатых колес | 2020 |
|
RU2751149C1 |
| Устройство для контроля качества сварных соединений | 1973 |
|
SU461360A1 |
| Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1990 |
|
SU1781598A1 |
| Автоматизированная установка ультразвукового контроля | 2016 |
|
RU2629687C1 |
| СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА | 2011 |
|
RU2488108C2 |
| СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2137120C1 |
Изобретение относится к неразру шающему контролю и может быть исполь зовано для ультразвукового контроля сварных стыковых швов механизированным способом. Известно устройство для ультразву кового Контроля .листового материала, соде ржащее ультразвуковой преобразов тель, соединенный с дефектоскопом, и фиксатор, отмечающий в процессе конт роля на бумаге координаты обнаруженных дефектов и жестко связанный со сканирующим искателем l. Недостатком известного устройства является низкая точность определения местоположения дефектов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для ультразвукового контроля сварньвс швов, содержащее ультразвуковой преобразователь, соединенный с ним дефектоскоп, механизм для перемещения ультразвукового преобразователя, отметчик дефектов на диаграммной ленте, жестко связанный с ультразвуковым преобразователем 2 . Недостатком предлагаемого устройства является то, что при контроле швов прямым и однократно отраженным лучом за один размах продольно-поперечного сканирования ультразвуковой луч дважды проходит по некоторым участкам поперечного сечения шва, перемещаясь сначаша вниз к корню шва, а потом вверх, в то время как перо, перемещаясь синхронно с преобразователем, соверяяает одинцикл. Поэтому дефект, который может обнаруживаться прямым и однократноотраженным лучом двсищы отмечается на различных участках бумаги. По такой ультразвукограмме трудно определить глубину залегания дефекта. Цель изобретения - повышение точности регистрации координат дефектов. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым отметчиком и механизмом перемещения отметчиков, выполненным в виде бесконечной ленты, а отметчики размещены на противоположных ветвях ленты. На чертеже изображена схема устройства для ультразвукового контроля сварных швов. Устройство содержит преобразователь 1, ходовой винт 2 и двигатель 3 для поперечного перемещения преобразователя, каретку 4 преобразователя, жестко связанный с ней Фиксатор де
