Изобретение относится к обработке еталлов давлением и может быть использовано при получении многослойных еталлических заготовок из труднодеормируемого материала.
Целью изобретения является повышение качества заготовок.
.Способ осуществляется следующим образом.
В материале основного слоя выполняют паз в который помещают порошко- ВЫЙ материал плакирующего слоя, разеленный прокладками из пластичного монолитного материала.
Собранньй пакет герметизируют и осуществляют его горячую прокатку.
Механизм образования качественного бездефектного материала обусловлен тем, что каждый порошок имеет свою критическую толщину, превьпиение которой исключает бездефектное деформирование (появляются периодические утоления порошковых слоев, что ведет к неравномерности слоев в биметалле). Разделение же порошка пластичными прослойками в направлении, параллельном направлению деформации, на слои, меньшие критических, приводит к устойчивости их в зоне деформации и, как следствие,,к равномерному бездефектному раскатыванию.
Пример. В заготовке из стали 45 размером 60x60x1000 мм строгатш сплошной паз размером в плане 30x30 м.
Составитель И. И1 колаева Редактор И. Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор Л, Пилипенко
Заказ 1251/14 Тираж 976Подписное
ВНИЖШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
В паз вваривали уголок размером ЗхЗОх х40 мм длиной 1000 мм из стали Ст. 3, чтобы образовалась полость, которую затем глушили с одной стороны пластиной из той же стали размером 10х50х х50 мм. Вставляли две прослойки из стали 10 размером 3x30x1000 мм, а затем заполняли полость порошком УС-25 . После этого полость глушили с другой стороны.
Такие же заготовки изготавливали с тремя прослойками из стали 50 толщиной 1,5 мм.
Собранные пакеты нагревали до 1100°С и прокатывали в лемешный профиль. Из прокатанной полосы изготавливали лемехи для культиватора-плоскореза КГШ-9, Слои в прокатанной полосе были равномерными. Сравнительные испытания показали высокие служебные . свойства биметалла. Формула изобретения
0
5
0
и
Способ получения биметаллических заготовок, включающий сборку пакета из основного слоя и плакирующего слоя в виде порошка, его герметизацию и горячую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, порошковый слой разделяют прокладками, выполненными из полос пластичного м онолитного материала и размещенными параллельно направлению прокатки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства многослойного металла пакетным методом | 1991 |
|
SU1802771A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2015 |
|
RU2629422C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368475C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
Пакет для получения многослойных листов | 1981 |
|
SU959954A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2010689C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛИСТА ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2422283C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ | 2002 |
|
RU2225781C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2552464C1 |
Способ получения износостойкого покрытия на поверхности титановой пластины | 2018 |
|
RU2688791C1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении многослойных металлических заготовок из труднодеформируемого материала. Целью изобретения является повышение качества заготовок. Собирают пакет из основного слоя и плакирующего в виде порошка, который помещают в паз, предварительно выполненный в материале основного слоя. Порошковый материал разделяют прокладками из пластичного монолитного материала. Собранный пакет герметизируют и осуществляют его горячую прокатку. При этом обеспечивается равномерное бездефектное раскатывание за счет разделения порошка прокладками, размещенными параллельно направлению деформации. (Л со о со СО кэ
Пинаев В.Г | |||
Современные методы наплавки и их применение | |||
К.: ИЭС им | |||
Патона, 1982, с | |||
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
. |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1984-09-18—Подача