Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для сварки трением.
Целью изобретения является повышение точности закрепления детали и ис ключение ее деформации при воздействии осевого усилия и крутящего момента трения в стыке свариваемых деталей.
На фиг.1 изображено зажимное уст- ройство в исходном состоянии, разрез на фиг.2 - разрез А-А на фиг.I; на фиг.З - устройство в рабочем положении, разрез; на фиг,4 - разрез Б-Б н фиг,3.
Устройство состоит из корпуса 1, во взаимно перпендикулярных пазах которого размещены центрирующие призмы 2 и два зажимных кулачка 3 с фиксирующими пальцами 4. Призмы 2 и паль-. цы Т выполнены из немагнитного материала. Тяги 5, входящие в косозубо зацепление с призмами 2, присоединены к планке 6, соединенной через пружину 7 со штоком гидроцилиндра 8.
Тяги 9, входящие в косозубое зацепление с кулачками 3, присоединены к планке 10, соединенной со штоком гидроцилиндра 8. Внутри корпуса 1 соосно с ним размещена катушка 11 с сердечником 12, опирающимся на клин 13. Последний установлен в отверстии корпуса 1 перпендикулярно тягам 9 и входит в косозубое зацепление с одно из тяг 9 (фиг.4).
В пазы, выполненные в теле корпуса 1, вмонтированы .постоянные магниты 14 и засыпан ферромагнитньш порошок 15.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 16 размещается между центрирующими призмами 2 и кулачК4Ц 3. В штоковую полость гидроцилиндра 8 подается рабочая жидкость под давлением предварительного закрепления. Шток гидроцилиндра 8 через пружину 7, планку 6 и тяги 5 перемещает центрирующие приз№1 2, которые, синхрон-и но сближаясь, устанавливают деталь по центру устройства. Одновременно тяги 9 синхронно сближают зажимные кулачки 3 и вводят пальцы 4 в отверстия на детали 16, фиксируя ее в осевом направ- лении. После этого включается .питание катушки I1. Мощное электромагнитное поле образует два замкнутых симметричных контура, проходящих через
25
5tO5
033332
корпус 1, сердечник 12, деталь 16 и кулачки 3 (штриховые линии на фиг,3). Под действием электромагнитного поля ферромагнитный порошок 15 отрывается от плюсов постоянных магнитов 14 и заполняет зазоры между кулачками 3, сердечником 12 и деталью 16.
С некоторой задержкой после включения электромагнита в гидроцилиндр 8 подается полное давление зажатия детали 16..Под действием полного усилия зажатия кулачки 3 и сердечник 12 перемещаются еще на некоторую величину, уплотняя в зазорах ферромагнитный порошок 15. При этом силы электромагнитного поля значительш ш образом способствуют снижению текучести, порошка и исключают его выдавливание из зазоров. Центрирующие губки за счет деформации пружины 7 остаются неподвижными.
Зажатая между кулачками 2 и поджатая сердечником 12 к фиксирующим пальцам 4 деталь 16 надежно закрепляется в заданном положении, как бы находясь в плотно охватывающей ее форме из спрессованного и скрепленного с помощью электромагнитных сил ферромагнитного порошка. При сварке такая форма выдерживает.осевое усилие и крутящий момент трения в стыке. Контактные силы, равномерно распределяясь по большой поверхности, с кулачками 3 и сердечником 12 исклю35 чают местные перенапряжения и деформацию детали 16,.а также смещение ее относительно заданного исходного положения.
После сварки при выключении катуш40 ки 11 и отводе кулачков 3 ферромагнитный порошок 15 притягивается к постоянным магнитам 14 и размещается в пазах корпуса 1.
Таким образом, в предлагаемом
45 устройстве усилия закрегшения детали не прилагаются концентрированно по отдельным точкам, а распределены по значительно большей поверхности, что исключает деформацию детали и возможность смещения ее относительно задап30
50
ного центрированного положения. Формула изобретения
55 Зажимное устройство преимущественно машины для сварки трением, содержащее корпус, в пазах которого расположены зажимные-кулачки, центрирую31303333
щие призмы, опорный клин и их привод, занным
отличающееся тем, что, с целью првышения точности закрепления детали и исключения ее деформации, оно снабжено электромагнитной катуш- кой с сердечником, кинематически свяс клином, и постоянными магнизанным
тами, установленными в пазах, выполненных в корпусе, для засыпки в них ферромагнитного порошка, а центрирующие призмы подпружинены относительно зажимных кулачков.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический самоцентрирующий поворотный патрон | 1986 |
|
SU1386379A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Машина для сварки трением | 1980 |
|
SU870038A1 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU984773A1 |
Машина для сварки трением | 1986 |
|
SU1382624A1 |
Устройство для разматывания проволоки из ферромагнитного материала | 1983 |
|
SU1129041A1 |
Машина для сварки трением | 1981 |
|
SU967734A1 |
Зажимное устройство машины для сварки трением | 1985 |
|
SU1303334A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU959932A1 |
Машина для сварки трением | 1977 |
|
SU740443A1 |
Изобретение относится к области сварки металлов трением. Целью изобретения является повышение точности закрепления детали и исключение ее деформации при воздействии осевого усилия. Для этого внутри корпуса размещена катушка 11 с сердечником 12, опираюшзимся на клин 13, а в его стенках предусмотрены пазы, в которые устанавливают постоянные магниты и засыпают ферромагнитный порошок. Под действием электромагнитного поля катушки П ферромагнитный порошок 15 отрывается от полюсов постоянных магнитов 14 и заполняет зазоры между контактирующими поверхностями зажимного приспособления и детали. Спрессованный и скрепленный с помощью электромагнитных сил ферромагнитный порошок надежно закрепляет деталь в заданном положении. 4 ил. I (Л со о со со со со
/4 7 11 12
15
y////77rk
XI-Д
8
фиг. 2
341
ю
Фиг.З
Составитель И.Фелицина Редактор И.Рыбченко Техред л.Олёйник Корректор л.Патай
1252/15
Тираж 976
Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, PayujcKan наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ФигЛ
Хабенский М.Я, Электромагнитные порошковые муфты, М.: Машиностроение, 1968, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Зажимное устройство | 1978 |
|
SU694337A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-11-14—Подача