Машина для сварки трением Советский патент 1980 года по МПК B23K19/02 

1

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением.

Известна машина серии МСТ, выпускаемая отечественной промышленностью, в которой призмы зажимного механизма, перемешаются в горизонтальной плоскости. Загрузка и осевая фиксация заготовок производится вручную.

Однако в этой машине зажим заготовок только по поверхности зажимных призм требует значительных усилий и, следовательно, специальных усилительных механизмов.

Автоматизация загрузки и выгрузки из зажимных механизмов, точная осевая фиксация заготовки требует специальных устройств 1 .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для сварки трением, содержашая станину, переднюю бабку со шпинделем и механизмом для зажима врашающейся детали, механизм для зажима невращающейся детали с торцовым упором, выполненный из двух частей неподвижной, соединенной со станиной, и подвижной, соединенной со штоком силового цилиндра, закрепленного на станине, а

также загрузочно-разгрузочное устройство 2.

Недостаток известной конструкции заключается в невозможности регулирования продольного положения торцового упора в механизме для зажима свариваемой детали во время операции зажатия, что делает конструкцию сложной, так как приходится поочередно устанавливать торцовый упор в нужное положение, а затем зажимать детали. Кроме того, загрузочно-разгрузочное устройство расположено автономно от остальных узлов машины и работает от самостоятельного привода. Такая конструкция требует больших затрат времени на загрузку и выгрузку изделий.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на операции загрузки и выгрузки, а также упрощение конструкции машины.

Это достигается тем, что в описываемой машине загрузочно-разгрузочное устройство

20 выполнено в виде размещенных по обе стороны от механизма для зажима невращающейся детали наклонных лотков и связанных с подвижной частью этого зажима посредством кронштейнов толкателей с пилообразной опорной поверхностью, а механизм для зажима неврашающейся детали снабжен клином, жестко закрепленным на его подвижной части и взаимодействующим с торцовым упором. На фиг. 1 изображена предлагаемая машина для сварки трением; на фиг. 2 - то же, разрез А-у на фи 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Машина для сварки трением содержит станиыу 1, двигатель 2 и шлицевую муфту, которая состоит из ведущей полумуфты 2 с В.ИЛКОЙ 3, закрепленной на валу двигателя, головок 4 кардана, ведущей вилки 5 кардана, выполненной с внутренним щлицевым отверстием, ведомой вилки 6 кардана, оканчиваюцдейся шлицевым валом, полумуфты 7 с ведомой вилкой, закрепленной на входном валу подвижной бабки. На станине закреплены две направляющие 8, выполненные в виде скалок, по которым перемещается передняя бабка 9 со шпинделем Ш. Скалки являются штоками гидроцилиндров. Корпуса гидроцилиндров выполнены как часть подвижной бабки. На кон це шпинделя установлено приспособление для закрепления подвижной заготовки. На станине закреплена неподвижная призма 11 механизма для зажима неподвижной детали. Подвижная призма 12 выполнена с возможностью вертикального пере.мещения от гидроцилиндра 13 и закреплена на штоке 14. С подвижной призмой жестко связан клин 15. На кронштейне 16, который является частью станины, закреплена направляющая клина 17. Торцовой упор 18 постоянно поджат к клину пружинами 19 и имеет возможность переме цаться по направляющим 20. Угол клина выбран самотормозяш.имся от осевого усилия при сварке.

Кроме того, на станине установлены загрузочный лоток 21 и лоток готовых деталей 22. К, подвижной призме зажимного механизма через кронштейны 23 закреплены два толкателя с пилообразной опорной поверхностью. Расстояние между кронштейнами должно быть достаточным для прохождения свариваемой заготовки.

Машина для сварки трением работает следующим образом. В.исходно.м положении подвижная бабка 9 отведена влево, подвижная призма 12 зажимного механизма находится вверху, торцовой упор 18 занимает крайнее правое положение. На шлицевую оправку шпинделя 10 оператор одевает заготовку и нажимает кнопку «Пуск. При этом шток 14 гидроцилиндра 13 зажимного механизма идет вниз. Заготовка, находящаяся во впадине двухзубого кулачка 24, опускается на неподвижную призму 11 зажимного механизма, толкатель опускается ниже поверхности катания загрузоч юго лотка 21, и следующая заготовка скатывается между

Формула изобретения

Машина для сварки трением, содержащая станину, переднюю бабку со шпинделем и механизмом для зажима вращающейся детали, механизм для зажима невращающейся детали с торцовым упором, выполненный из двух частей - неподвижной, соединенной со станиной, и подвижной, соединенной со штоком силового цилиндра, закрепленг ного на станине, а также загрузочно-разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на операции загрузки и выгрузки, а также упрощения конструкции машины, загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде размещенных по обе стороны от механизма для зажима невращающейся детали наклонных лотков и связанных с подвижной частью этого зажима посредством кронштейнов толкателей с пилообразной опорной поверхностью, а механизм для зажима невращающейся детали снабжен клином, жестко закрепленным на кронштейнами 23 до упора в неподвижную призму 11. При ходе штока 14 вниз происходит одновременный зажим заготовки по диаметру в призмах и поджатие заготовки с торца торцовым упором 18, перемещающимся по направляющим 20 при помощи клина 15. После зажима заготовки включается двигатель вращения шпинделя, и подвижная бабка 9 перемещается в сторону неподвижной заготовки. При соприкосновении заготовок место стыка нагревается, через определенное время происходит отключение вращения шпинделя и начинается проковка. После достижения определенной величины осадки заготовок подвижная бабка возвращается в исходное положение. Затем происходит разжим сваренной -детали. При этом сваренная деталь с неподвижной призмы 1 i зажимного механизма сбрасывается вторым зубом толкателя 24 на лоток готовых изделий 22, а очередная заготовка первым зубом поднимается с загрузочного лотка 21 и скатывается при дальнейшем подъеме штока 14 гидроцилиндра 13 во впадину опорной поверхности толкателя 24. Оператор одевает новую заготовку на шлицевую оправку щпинделя и нажимает кнопку «Пуск. Цикл повторяется и обеспечивается электрической и гидравлическими схемами машины. Введение в зажимной механизм торцового упора уменьшает требуемое усилие зажима. Перемещение заготовки и сброс сваренной детали толкателем, жестко связанным с подвижной призмой зажимного механизма, сокращает вспомогательное время процесса сварки, т.е. повышает производительность машины.

его подвижной части и взаимодействующим с торцовым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. Билль В. И. Сварка металлов трением. Л., «Машиностроение, 1970, с. 136.

2. Авторское свидетельство СССР № 267315, кл. В 23 К 19/02, 1968.