г130355
Изобретение относится к химической технологии, к составам, используемым в процессе получения силицированных изделий.
Цель изобретения - повьшёние качества силицированных изд,елий.
Пример 1. Углеродное изделие в виде кольца 0 н 150 мм, вн . 110 мм и высотой 20 мм помещают в электровакуумную печь ЭВ11-1500 , устанавливают на него графитовую чашу
5
0
с составом, мас,%: порошок кокса с величиной частиц;О,09-3,0 мм 1, кремний 99.
Размер частиц кремния регламентируется объемом графитовой чаши. Печь закрьшают, создают вакуум до 10 мм рт.ст., нагревают до 1900 С, выдерживают при этой температуре 10 мин, охлаждают печь с изделиями до 800 С и выгружают. Охлаждение до комнатной температуры происходит на воздухе. В последзшщих примерах размер углеродных изделий, кремний, режим сили црфования и охлаждения приведены согласно примеру 1..
Пример 2. Углеродное кольцо силицируют шихтой состава, .мае. %: ., угольный порошок с величиной частиц 0,09-2,0 мм 5, кремний 95.
П р и м е р . 3. Углеродное кольцо силицируют шихтой состава, мае. %: угольный порошок по ТУ 6-16-1888-74 с величиной частиц 0,09-1,0 мм 10, кремний 90.
Пример 4. Углеродное кольцо силицируют шихтой состава, мас.%: порошок кокса с величиной частиц 0,045-0,5 мм 7, кремний 93.
5800 58 5950 59 5750 57
Пример 5. Углеродное кольцо силицируют шихтой состава, мае. %: угольный порошок по 1У 6-16-1888-74 с величиной частиц 0,09-0,3 мм 2, кремний 98.
Пример 6. Углеродное кольцо по примеру-.-5 силицируют шихтой состава, мае. %: угольный порошок е величиной частиц 0,045-0,09 мм 6, крем- НИИ 94.
Пример 7. Углеродное кольцо по примеру 4 еилицирует шихтой сое- тава, мае %: порошок кокеа с величиной частиц 0,09-4,0 мм 8, кремний 92.
Пример 8. Углеродное кольцо по примеру 1 силицируют шихтой состава, мае. %: порошок кокса с величиной частиц 0,09-1,0 мм 0,5, кремний 99,5.
Пример 9. Углеродное кольцо по примеру 8 силицируют шихтой состава, мае. %: порошок кокеа е величиной частиц 0,09-2,0 мм 11,0, кремний 89.
Свойства и химический состав предлагаемой шихты представлены в таблице
Формула изобретения
30
Шихта для силицирования углеродных изделий, включающая кремний, о т- личающаяся тем, что, е цег лью повьш1ения. качеетва. еилицирован- ных изделий, она дополнительно содержит коксовый или угольный порошок с размерами чаетиц 0,045-3,0 мм при 35 еледующем еоотношении компонентов, мае. %:
Кокеоный или
угольный порошок 1-10
КремнийОетальное.
40
17 25
1922
2023
Сравнительные примеры предлагаемого изобретения.
.Редактор Т.Митейко
Составитель Л.Лазаренко
Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар
1272726
Тираж 456Подписное
ВНЙИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уплотнительный элемент | 1983 |
|
SU1110771A1 |
ГРАФИТСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИЦИРОВАННЫХ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2174947C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ КАРБИД КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2084426C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИЦИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2370435C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2460707C1 |
Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала | 2016 |
|
RU2620688C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОЙ ОСНОВЫ ПОД СИЛИЦИРОВАНИЕ | 1994 |
|
RU2087452C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОГО СИЛИЦИРОВАННОГО ГРАФИТА | 2017 |
|
RU2685675C1 |
УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МНОГОНАПРАВЛЕННОГО АРМИРУЮЩЕГО СТЕРЖНЕВОГО КАРКАСА | 2015 |
|
RU2626501C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2486163C2 |
Изобретение относится к составам, используемым при получении силицированных изделий. С целью повышения качества силицированных изделий в шихту для силицирования на основе кремния вводят угольный или коксовый порошок с размером частиц 0,045- 3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: коксовый или угольный порошок 1-10, кремний - остальное, что позволяет получить плотные и прочные силицированные изделия с незначительным количеством (не более 10%) равномерно распределенных дефектных участков, практически не влияющих на работоспособность оборудования в целом. 1 табл. (U о СХ) ел СП
Свойства конструкционных материалов на основе графита | |||
Справочник под ред | |||
Соседова В.П | |||
М.: Металлургия | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Устройство непрерывного автоматического тормоза с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU191A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-06-27—Подача