Композиция для поризации дисперсной смеси Советский патент 1987 года по МПК C04B38/10 

Изобретение, относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий из ячеистых бетонов.

Цель изобретения - снижение плот- ности и повышение коэффициента однородности смеси.

Натриевые и триэтаноламиновые (ТЭА) соли алкилсульфатов имеют одинаковую поверхностную активность на fO границе раздела жидкость - газ (Ж-Г) при статических способах ее создания. В то же время натриевые алкилсульфаты обладают более высокой скоростью адсорбции на разделе Ж-Г и, как след- 5 ствие, интенсивней вовлекают воздух в процессе порооб1эазования смеси. Однако среднее время существования газового пузырька, полученного из водного раствора натриевых алкилсульфа- 20 тов, не превышает 40-60 с.

ТЭА алкилсульфаты ийеют меньшую скорость адсорбции на границу Ж-Г по сравнению с натриевыми алкилсульфатами, но обеспечивают более стабильные газовые пузырьки. Основная причина такого различия заключается в большей вязкости водных растворов ТЭА алкилсульфатов.

При сравнении свойств предлагаемого пенообразователя с прототипом пеномассу готовили эффективным одностадийным способом - путем аэрирования в турбулентном смесителе. В смеситель последовательно дозировали воду, молотый песок, цемент, известь и смешивали их в течение 45-60 с, за тем вводили пенообразователь и перемешивали смесь 150-180 с. Поризован- ную смесь разливали в формы, выдерживали до приобретения прочности 0,3 МПа, после чего автоклавировали при избыточном давлении пара 1,ОМПа.

Определяли среднюю плотность бето на и предел прочности на сжатие по ГОСТу, однородность бетона оценивали по распределению в его объеме СаО + + MgO, коэффициент конструктивного качества рассчитывали как отношение прочности на сжатие к квадрату плотности бетона.

В таблице представлены характерис тики полученных материалов.

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых находятся в предлагаемых пределах, по сравнению с за

Моноэатноламиды (МЭА) синтетичес- 30 предельными соотношениями обеспечиких жирных кислот (СЖК) не вовлекают воздух, а являются очень хорошими стабилизаторами пен в том случае, если время полураспада пен (характевают меньшую на 10-17% плотность бетона, большую на 10-30% прочность, повьшенный коэффициент однородности материала. При запредельных соотноше- ристика стойкости пены) более 4-8мин. 35 ниях ингредиентов бетон имеет свойстТаким образом, подобранный состав ва близкие к значениям, получаемым ингредиентов обеспечивает интенсивное при использовании известного состава, воздухововлечение и начальную стабильность пленок ПАВ в течение проФормула изобретения 40

цесса поризации (3-5 мин) за счет последовательного действия натриевых и ТЭА алкилсульфатов и дальнейшую устойчивость поризованной смеси (40- 60 мин) за счет адсорбирования моле- кул ЮА на поверхности пленок.

Жидкое стекло используется для нейтрализации пассивирующего действия ПАВ на вяжущие свойства цемента и

входящих в состав дисперсных сульфат и триэтаноламиналкилсульфат

50 и дополнительно - моноэтаноламид при следующем соотношении компонентов,

извести смесей.

Композиция (пенообразователь) готовится путем смешения указанных ингредиентов в последовательности: натриевые и ТЭА алкилсульфаты, ЮА, жидкое стекло. Товарная концентрация пенообразователя в водном растворе 40-50%.

55

мас.%:

Натрийалкилсульфат20-70

Тризтаноламиналкилсульфат15-45Моноэтаноламид 5-10

Жидкое стеклоОстальное

При сравнении свойств предлагаемого пенообразователя с прототипом пеномассу готовили эффективным одностадийным способом - путем аэрирования в турбулентном смесителе. В смеситель последовательно дозировали воду, молотый песок, цемент, известь и смешивали их в течение 45-60 с, затем вводили пенообразователь и перемешивали смесь 150-180 с. Поризован- ную смесь разливали в формы, выдерживали до приобретения прочности 0,3 МПа, после чего автоклавировали при избыточном давлении пара 1,ОМПа.

Определяли среднюю плотность бетона и предел прочности на сжатие по ГОСТу, однородность бетона оценивали по распределению в его объеме СаО + + MgO, коэффициент конструктивного качества рассчитывали как отношение прочности на сжатие к квадрату плотности бетона.

В таблице представлены характеристики полученных материалов.

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых находятся в предлагаемых пределах, по сравнению с за предельными соотношениями обеспечи ва близкие к значениям, получаемым при использовании известного состава

Формула изобретения 40

Композиция для поризации дисперсной смеси, включающая алкилсульфатсодержащий компонент и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с 45 целью снижения плотности и повышения коэффициента однородности смеси, она содержит в качестве алкилсульфат- содержащего компонента натрийалкил55

мас.%:

Натрийалкилсульфат

ТризтаноламиналкилсульфатМоноэтаноламид

Жидкое стекло

о состав

52

0,3

Примечании. Соотношения даны для 100% концентрации ингредиентов,

Редактор В. Ковтун

Составитель В. Таранова

Техред Л.Олейник Корректор А. Ильин

Заказ 1276/28

Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

640

0,85

3,15

,7,7

Подписное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству ячеистых бетонов с помощью воздухововлекающих композиций. Целью изобретения является снижение плотности и пбвьшение коэффициента однородности. Композиция содержит следующие компоненты, натрий алкилсульфат 20-70; триэтано- ламин алкилсульфат 15-45; моноэтанола- мид 5-18; жидкое стекло - остальное. Использование данного изобретения обеспечивает улучшение теплозащитных свойств. 1 табл.с 5S со СП се ел