Изобретение относится к технике измерения масс, в частности к способам многокомпонентного дозирования шихтовых материалов, загружаемых в плавильные агрегаты.
с заданным соотношением химических элементов. Полученные дозы компонентов в виде аналоговых сигналов подают на сумматор 2, в котором формиру5 ется сигнал U , пропорциональный Целью изобретения являются повыше- фактической суммарной массе металлиfO
ческой шихты. На выходе элемента 3 сравнения появляется сигнал 6,Uj , пропорциональный отклонению фактической суммарной массы металлической шихты от расчетной, который через преобразователь 7 поступает в блок 10, где формируется сигнал &U в соответствии
с этим отклонением. Сигнал h.J поение точности за счет оптимизации расхода кокса и стабилизации теплового режима плавки путем коррекции расчетной дозы кокса по отклонению суммарной массы отдозированных металлических компонентов шихты от расчетной в каждом цикле дозирования.
На чертеже изображена структурная схема устройства для реализации спосо- 5 тупает в блок 11 задания дозы кокса, ба. -На выходе блока 11 появляется сигнал
Устройство содержит линию 1 дози- U, + ,где U, - скорректирован- рования металлических компонентов ших- ный сигнал, а U| - сигнал, пропорцио- тЫj состоящую из отдельных дозаторов, нальный заданному значению дозы кокса, сумматор 2, элемент 3 сравнения, хакая коррекция дозы кокса происходит чик 4 влажности кокса, элемент 5 срав- при соответствии влажности и тепло- нейия, блок 6 формирования сигнала, пропорционального отклонению фактической теплотворной способности данной марки кокса от расчетной, аналого- цифровые преобразователи (АЦП) 7-9, блок 10 формирования корректирующего сигнала, блок 11 задания дозы кокса и блок 12 управления дозатором кокса. Выходы дозаторов линии 1 подключены к сумматору 2. Выход сумматора 2 соединен с первым входом элемента 3 срав25
творной способности кокса заданным расчетным значениям, т.е. при u,Uj,0 и ли,0. Если и fsU,,то сигнал &UK. в блоке 10 формируется с учетом этих отклонений:
ли (K,i.U, + ) K, U
3 7
где К,, К, К
коэффициенты пропорциональности.
Коррекция расчетной дозы кокса в последующих циклах дозирования происходит аналогично.
нения, на второй вход которого подан сигнал и,р, пропорциональный расчетному значению суммарной массы металли- ческих компонентов шихты. Датчик 4 влажности кокса в расходном бункере, снабженный пробоотборником, соединен с первым входом элемента 5 сравнения на второй вход которого подан сигнал , пропорциональный заданному значению влажности кокса. В блоке 6 формируется сигнал С,и, , пропорциональный фактической -теплотворной способности , данной марки кокса от расчетной . Выходы элементов 3,5 сравнения и блока 6 подключены через соответствующие АЦП 7,8 и 9 к блоку 10 формирования корректирующего сигнала, выход которого через блок 11 задания дозы кокса связан с .блоком 12 управления дозатором кокса.
Устройство, реализующее способ, работает следующим образом.
Металлические компоненты шихты Q,, Q,...Qn-( Qn дозируют при помощи весовых дозаторов, входящих в линию 1, и получают металлическую шихту
с заданным соотношением химических элементов. Полученные дозы компонентов в виде аналоговых сигналов подают на сумматор 2, в котором формиру
ческой шихты. На выходе элемента 3 сравнения появляется сигнал 6,Uj , пропорциональный отклонению фактической суммарной массы металлической шихты от расчетной, который через преобразователь 7 поступает в блок 10, где формируется сигнал &U в соответствии
с этим отклонением. Сигнал h.J поетупает в блок 11 задания дозы кокса, На выходе блока 11 появляется сигнал
U, + ,где U, - скорректирован- ный сигнал, а U| - сигнал, пропорцио- нальный заданному значению дозы кокса хакая коррекция дозы кокса происходит при соответствии влажности и тепло-
творной способности кокса заданным расчетным значениям, т.е. при u,Uj,0 и ли,0. Если и fsU,,то сигнал &UK. в блоке 10 формируется с учетом этих отклонений:
U, + ,где U, - скорректи й сигнал, а U| - сигнал, пропо льный заданному значению дозы кая коррекция дозы кокса проис и соответствии влажности и теп
ли (K,i.U, + ) K, U
3 7
U, + ,где U, - скорректирован- ный сигнал, а U| - сигнал, пропорцио- нальный заданному значению дозы кокса хакая коррекция дозы кокса происходит при соответствии влажности и тепло-
где К,, К, К
коэффициенты пропорциональности.
Коррекция расчетной дозы кокса в последующих циклах дозирования происходит аналогично.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность поддержания соотношения металл - кокс,что обеспечивает оптимальный расход кокса и стабилиза -1ию теплового режима плавки.
Формула изобретения
Способ дозирования ваграночной ихты, включаюи|;ий измерение массы ее компонентов, определение величин вероятного значения ошибок дозирования
компонентов и коррекцию расчетных доз путем последовательного дозирования ведущих и ведомых компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и дозирования за счет оптимизации расхода кокса и стабилизации теплового режима плавки, в качестве ведущего компонента используют суммарную массу отдозированнь тх металлических компо313038А24
нентов и, с учетом отклонения этой руют сигнал коррекции расчетной дозы, суммарной массы от расчетной, формп- кокса в каждом цикле дозгфования.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ дозирования ваграночной шихты | 1990 |
|
SU1719917A1 |
| Система дозирования массы ваграночной шихты | 1986 |
|
SU1392385A1 |
| Устройство для весового дозирования кусковых ферромагнитных материалов | 1988 |
|
SU1606875A1 |
| Устройство для коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи | 1979 |
|
SU831790A1 |
| Устройство для управления многокомпонентным дозированием | 1985 |
|
SU1381444A1 |
| Цифровое устройство управление весовым дозированием | 1980 |
|
SU866418A1 |
| Устройство для автоматической коррекции массы кокса | 1986 |
|
SU1381165A1 |
| Способ регулирования скорости прессования при литье под давлением | 1987 |
|
SU1435388A1 |
| Устройство для весового дозирования | 1980 |
|
SU892227A1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АНОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЫРЫХ АНОДОВ | 2013 |
|
RU2521178C1 |
Изобретение относится к способам шoгoкoмпoнeнтнoгo дозирования шихтовых материалов, загружаемых в плавильные агрегаты. Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет оптимизации расхода кокса и стабилизации теплового режима плавки. Металлические компоненты шихты дозируют при помощи весовых дозаторов. входящих в линию 1, и получают металлическую шихту с заданным соотношением химических элементов. Полученные дозы компонентов в виде аналоговых сигналов подают на сумматор 2, в котором формируется сигнал, пропорциональный фактической суммарной массе металлической шихты. На выходе элемента 3 сравнения появляется сигнал uU, пропорциональный отклонению фактической суммарной массы металлической шихты от расчетной, который через преобразователь 7 поступает в блок 10, где формируется сигнал bV в соответствии с этим отклонением. Сигнал uU поступает в блок 11 задания дозы кокса, а на его выходе появляется скорректированный сигнал U| и + Коррекция дозы кокса происходит при соответствии влажнос- .ти и теплотворной способности кокса заданным расчетным значениям. 1 ил. (Л
