Система дозирования массы ваграночной шихты Советский патент 1988 года по МПК G01G19/38 

ОС

сс IN:

ОС ОС ел

11

Изобретение относится к технике измерения масс и может быть использовано в литейном производстве и черной металлургии для дозирования и загрузки шихты в вагранки.

Целью изобретения является оптимизация расхода кокса и известняка и стабилизация теплового режима плавки

На чертеже представлена функциональная схема системы без ее транспортных средств.

Система содержит группу модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты 1-4, кокса 5 и известняка 6, группу блоков задания дозы металлических компонентов шихты 7-10, кокса И и известняка 12, два сумматора 13 и 14, блок 15 вычитания, блок 16 памяти, два блока умно- жения 17 и 18 и блок 19 управления.

Задающий вход каждого модуля из группы модулей для дозирования маемы 1-6 соединен с первым выходом соответствующего блока из группы блоков задания дозы 7-12, а каждый выход из группы выходов блока 19 управления подключен к. управляющему входу соответствующего модуля из группы модулей для дозирования массы 1-6. Каждый выход модуля из группы модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты 1-4 соединен с соответствующим входом первого сумматора 13, выход которого подключен к первому входу блока 15 вычитания, а каждый второй выход блока из группы .блоков задания дозы металлических компонентов шихты 7-10 соединен с соответствующим входом второго сумматора 14, выход которого подключен через блок 15 вычитания к входу блока 16 памяти, соединенного своими первым и вторым выходами соответственно через первый и второй блоки умножения к входам блоков задания дозы кокса 11 и известняка 12.

Система работает следующим образом.

По сигналу.из блока 19 управления включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов Q, Q,;, .. ., Qh-1 . Q р nd заданной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования металлических ком

понентов на выходе модулей 1-4 появ

ляются сигналы и., U;,4

и„, , соответствующие фактическим

дозам этих компонентов.

Ь-ЯФ еским

При этом сигнал на выходе сумматора 13 становится равным

п

и

Ф

и.

где - сигнал, соответствующий

фактической дозе i-ro компонента. Сигнал на выходе сумматора 14

равен

и,ф Ги„

где и р

сигнал, соответствующий расчетной дозе i-ro компонента.

Б блоке 15 выделяется сигнал 4U и.с-ф- соответствующий отклонению фактической суммарной массы металлических компонентов шихты от расчетной, который запоминается в блоке 16 памяти. Далее сигнал .3 U ф поступает в блоки 17 и 18, а на их выходах появляются сигналы uU ; и ди коррекции расчетных доз кокса и известняка, соответственно поступающие в блоки 11 и 12 задания доз кокса и известняка. После этого из блока 19 управления подается команда на включение модулей 5 и 6 и происходит набор доз кокса и известняка по скорректированной программе.

Алгоритм работы предлагаемой системы можно представить в следующем

виде:

пп

4-Q, X.Qb+ IlaQi (ведущая группа 1

металлических

компонентов),

дс

40

с

0

РкФ

QM

II

kp If ИР

QK; Q«.

kp

Ир

(ведомые компоненты - кокс и известняк)

где Q - расчетная доза кокса, скорректированная по

расчетная доза известняка, С1{;орректированная по

.

Из алгоритма следует, что коррекция расчетных доз кокса и известняка в системе производится по отклонению фактической суммарной массы всех от- дозированных металлических компонентов от расчетной в каждом цикле дозирования. Это позволяет по сравне3

нию с известным повысить точность поддержания соотношения металл-кокс известняк за счет исключения погрешностей дозирования металлических компонентов при коррекции расчетных доз KOfcca и известняка, обеспечить оптимальный расход кокса и известняка, стабилизировать тепловой режим плавки и процесс шлакообразования, исключить пересыпки кокса.

Формула изобретения Система дозирования массы ваграночной шихты, содержащая группу модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты, кокса и известняка, группу блоков задания дозы металлических компонентов шихты, кокса и известняка, транспортные средства и блок управления, причем задающий вход коксового модуля из группы модулей для дозирования массы соединен с первым выходом соответствующего блока из группы блоков задания дозы, а каждый выход из

923854

группы выходов блока управления под- ключен к управляющему входу соответствующего модуля из группы модулей для дозирования массы,.о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью оптимизации расхода кокса и известняка, в систему введены два сумматора, блок вычитания, блок памяти и два блока

10 умножения, причем каждьй выход модуля из группы модулей для дозирования массы металлических компонентов шихты соединен с соответствующим входом первого сумматора, выход которого

15 подключен к пepвo ry входу блока вычитания, а каждый второй выход блока из группы блоков задания дозы металлических компонентов шихты соединен с соответствующим входом второго сум20 матора, выход которого подключен через блок вычитания к входу блока памяти, соединенного своими первым и вторым выходами соответственно через первый и второй блоки умножения к

25 входам блоков задания дозы кокса и известняка.

Изобретение относится к технике измерения масс. Цель изобретения - оптимизация расхода кокса и известняка и стабилизация теплового режима плавки. По сигн;элу из блока 19 управления включаются модули 1-4 и происходит дозирование металлических компонентов по заданной в блоках 2-10 программе. По окончании дозирования на выходе модулей 1-4 появляются сигналы, соответствующие фактическим дозам этих компонентов. В блоке 15 выделяется сигнал dU,, соответствующий отклонению фактической суммар- пой массы металлических компонентов шихты от расчетной, который запоминается в блоке 16 памяти. Сигнал /3 Оф поступает в блоки 17, 18 умножения, на выходах которых появляются сигналы коррекции расчетных доз кокса и известняка, поступающие в блоки 11 и 12 задания дозы. После включения модулей 5 и 6 происходит набор доз по скорректированной программе. 1 ил. (С а с