10
Изобретение относится к испыта- , тельной технике, в частности к определению усталостного повреждения ма- териала.
Цель изобретения - повышение точности при испытании с постоянной виброскоростью. за счет определения времени до разрушения материала в процессе испытаний.
На чертеже представлен график зависимости амплитуды деформации от времени испытаний.
Способ осуществляется следующим образом.
Испытуемый образец подве гают циклической нагрузке с заданной амплитудой колебаний. Измеряют его деформацию в каждом полуцикле нагру- жения. В начале испытаний амплитуда деформации монотонно возрастает и через определенный интервал времени (дпя каждого образца разный) достигает своего максимального значения. Фиксируют, максимальную амплитуду деформации. Продолжают испытания и определяют начало усталостного разрушения по уменьшению амплитуды дефор- 1мации относительно ее максимального значения.
Таким образом, в процессе экспери- ментального исследования была установлена закономерность зависимости деформации от времени нагружения образца при постоянной виброскорости, представленной на чертеже. Наличие в этой зависимости максимума позволяет на самом объекте исследования, а не по эталонному образцу, точно определить момент, когда повреждаемость достигает 70-85% от ресурса, т.е. определить момент начала завершающей стадии усталостного разрушения материала. Для наиболее ответственных машин момент изменения знака приращения амплитуды деформации (прохождение максимума) может быть принят за время окончания эксплуатации.
5
5
20
25
35
40
45
Пример конкретной реализации способа.
В процессе моно-, полигармонического и случайного нагружения образ- цов из сплава АМг 6 БМ периодически проводилось измерение амплитуды деформации для первого режима, а также для всех режимов величины (,„, Тг г
1
- uSaldt, где Т 30 с, - ампли- Т J
туда деформации. Оказалось, что я ибср при постоянной виброскорости в те- чение 70-85% времени до разрушения постепенно увеличиваются на 30-60%, а затем резко уменьшаются и перед
0
разрушением практически равны наC-P PV с нам чальному значению, т.е. t « о
и
рраэр -ср
ч,
«qM ср
Измерение величины б,. позволяет :. применить способ при сложном характере изменения нагрузки при случайном и полигармоническом нагружении.
Формула изобретения
Способ определения степени уста- .лостного разрушения материала при знакопеременном циклическом нагружении, заключающийся в том, что под- 35 вергают образец циклической нагрузке с заданной амплитудой колебаний, измеряют его деформацию в каждом полуцикле нагружения и учитьшают ее при определении степени усталостного
40
45
тем, что, с целью повьш1ения точности при испытании с постоянной виброскоростью, фиксируют максимальную амплитуду деформации и определяют начало усталостного разрушения по уменьшению амплитуды деформации относительно ее максимального значения.
1) ср-const
Нач ср
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обнаружения усталостных трещин образца материала | 1989 |
|
SU1741012A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДА | 2016 |
|
RU2654154C2 |
Способ прогнозирования параметров усталостного разрушения листовых металлических материалов | 2020 |
|
RU2739154C1 |
Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали | 2022 |
|
RU2792195C1 |
Способ определения усталостного повреждения материала | 1979 |
|
SU879383A1 |
Способ оценки ресурса элементов несущих систем машин, подверженных действию нагрузки, переменной во времени | 2017 |
|
RU2656110C1 |
Способ испытаний металлов на растяжение-сжатие и образец для его осуществления | 2016 |
|
RU2624613C1 |
Способ определения усталостного повреждения материала | 1979 |
|
SU905721A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КРИВОЙ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2010 |
|
RU2461808C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ КРУЧЕНИИ | 1991 |
|
RU2010214C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению усталостного повреждения материала. Цель изобретения - повышение точности при испытании с постоянной виброскоростью за счет определения времени до разрушения материала в процессе испытаний. В ходе проведения испытаний экспериментально установлена зависимость изменения амплитуды деформации во времени. Было установлено, что при постоянной виброскорости в процессе испытаний амплитуда деформации монотонно увеличивается и достигает максимума. После прохождении максимума амплитуда резко снижается и перед разрушением становится практически равной начальному значению. Время достижения амплитудой деформации максимума соответствует 70-85% времени до разрушения. Для наиболее ответственных машин момент изменения зиака приращения амплитуды может быть принят за время окончания эксплуатации. 1 ил. (Л со о 00 СХ) СХ)
Редактор А.Долинич
Составитель В.Лазарева Техред И.Попович
1299/42
Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная
Корректор С.Шекмар
Способ определения усталостного повреждения материала | 1979 |
|
SU879383A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-10-31—Подача