113
Изобретение относится к моющим растворам для удсшения карбонатных отложений и может быть использовано для очистки теплообменного оборудования .
Цель изобретения - ускорение процесса очистки и утилизация отходов.
Отход процессов гидрохлорирования этилена представляет собой раствор различных гидролизованных форм хлористого алюминия с примесями органических веществi Отход содержит 25- 115 г/л алюминия (в пересчете на А1 О) и 0,1-0,5 Г1./Л органических веществ; Органические примеси пред- ставляют собой хлорпроизводные этилена. Отход процессов гидрохлорирования этилена является эффективным средством для растворения карбонатных отложений, однако из-за высокой агрессивности не может быть использован дпя очистки теплообменного оборудования без добавления ингибиторов Введение определенного количества от ходаг производства синтетического глицерина в моющ:ий раствор позволяет снизить агрессивность последнего. При этом скорость удаления отложений с поверхности оборудования не снижается, а повышается. Отход производства синтетического глицерина представляет собой полиглицерины с содержанием 7-8% хлорида натрия,
Оптимальная концентра1Д1я отхода производства синтетического глицери- на в моющем растворе 5-15 г/л.
Пример 1, Интенсивность процесса растворения оценивают по времени полного растворения 10 г карбонатных отложений в 200 мл моющих растворов. Оценку агрессивности раствора в условиях промывки оборудования проводят по скорости коррозии контрольных образцов из углеродистой и нержавеющей сталей весовым методом.
Моющим раствором является отход производства хлористого этила, содержащий 25 г/л алюминия (в пересчете на А1-С ), 0,1 г/л хлорорганических примесей и 5 г/л отхода производства синтетического глицерина.
Время растворения накипи в данном растворе составляет 40 мин, что в 4,5 раза меньше по сравнению с из вестным раствором. Во время промывки скорость коррозии углеродистой стали в этом растворе при 20°С составляет 0,11 г/м -ч, а стали Г2Х18Н10Т 0,01 г/м,
Пример 2. Моющий раствор - отход производства хлористого этила, содержащий 100 г/л алюминия (в пересчете на А1,0,), 0,5 г/л хлороргани
ческих примесей и 15 г/л отхода производства еинтетического глицерина.
Время растворения накипи в данном растворе составляет 30 мин, что в 2 раза меньше по сравнению с известным раствором, а скорость коррозии углеродистой стали в этом растворе 0,08 г/м ч.
При-мер 3. Моющий раствор . представляет собой отход производства хлористого этила, содержащий 115 г/л алюминия (в пересчете на AlgOj), 0,1 г/л хлорорганических примесей и 10 г/л отхода производства синтетического глицерина. Время растворения накипи в этом растворе составляет 30 мин, что по сравнению с известным раствором быстрее в 2 раза, скорость коррозии углеродистой стали в данном растворе составляет 0,11 г/м ч, а стали 12X18HIOT
2. , 4
0,04 г/м Ч.
Сравнительные данные по времени растворения накипи и скорости коррозии углеродистой стали по известному и предлагаемому способам представлены в таблице.
Моющий раствор
Концентрация, г/л
1,0
25- 100 100 100 100 100 100 115
25 100
Как видно из таблицы, предлагаемый состав для очистки теплообмен- ного оборудования от накипи поз-воля- ет повысить интенсивность процесса снятия накипи в 2-4,5 раза по сравнению с известным способом при .аналогичной скорости коррозии углеродистой стали.
Формула изобретения
Моющий раствор для удаления карбонатных отложений на основе алюми- нийсодержащего отхода с содержанием 25,0-115,0 г/л алюминия (в пересчете на Al,jO ) и 0,1-0,5 г/л органи- чнских примесей, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью ускорения процесса очистки и утилизации отходов, моющий раствор дополнительВНИИШ Заказ 1367/9 (Тираж 542
Подписн
ВНИИПИ Заказ lJb//b , тираж дч Подписи
Произв.-полигр. пр-тие, г. Узсгород, ул. Проектная,
Время полного растворениянакипи,
мин
Скорость коррозии, г/м -ч
40
40
35.
33
30
30
35
30
iso
60
0,11 0,30 0,15 0,09 0,09 0,08 0,13 0,11
0,12 0,02
ло содержит отход производства син-;- тетического глицерина, представляющий собой полиглицерины с содержани ем 7-8% хлорида натрия, а в качестве алюминийсодержащего отхода используют отход процессов гидрохлорирования этилена, содержащий в качестве органических примесей хлорпроизводные этилена при следующем соотношении компонентов моющего раствора,,г/л2
Алюминий (в пересчете на
)
Хпорпроиз водные зтилена Полиглицерины с содержанием 7-8% хлорида натрия
25-115
0,1-0,5
5-15
Подписное
Подписи
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи | 1983 |
|
SU1117441A1 |
| Способ очистки теплообменных поверхностей от накипи | 1986 |
|
SU1366858A1 |
| ЩЕЛОЧНОЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАКИПИ И ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2023 |
|
RU2791778C1 |
| Способ извлечения соединения алюминия из отработанного катализаторного комплекса | 1990 |
|
SU1710127A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ ОТ НАКИПНО-КОРРОЗИОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 2002 |
|
RU2206034C1 |
| Способ выделения и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина | 1982 |
|
SU1030355A1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2152254C1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИАГРЕВА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ | 1972 |
|
SU352109A1 |
| ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2448155C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕТИЧНОГО БУТИЛХЛОРИДА | 2004 |
|
RU2280636C1 |
Изобретение позволяет ускорить процесс очистки и утилизировать отходы. Моющий раствор включает отход процессов гидрохлорирования этилена, . содержащий органические примеси - хлорпроизводные этилена и отход производства синтетического глицерина, состоящий из полиглицеринов с содержанием 7-8% хлорида натрия, при следующем содержании компонентов, г/л: алюминий:(в пересчете на AIjO,) - 25-115; хлорпроизводные этилена - 0,1-0,5; полиглицерины - 5-15. 1 табл. со. о 4 СО СО ГчЭ
