Устройство для волочения металла в режиме гидродинамического трения Советский патент 1987 года по МПК B21C3/14 

Описание патента на изобретение SU1304954A1

гайке 7 центрально установлена резьбовая втулка 8, Осевое перемещение втулки 8 обеспечивает поджатие волок друг к другу и зажим рабочей волоки 4 во втулке 2. Перемещением гайки 7 зажимается напорная волока 5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению прутков, проволоки и труб.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения раскола волок,

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

В корпусе 1 размещены зажимные конусные втулки 2 и 3, в которых установлены рабочая 4 и напорная 5 волоки, разделенные уплотнительной шайбой 6, В накидной гайке 7, соединенной с корпусом 1, соосно с напорной волокой 5 расположена, резьбовая втулка 8. В прорезях конических втулок 2 и 3, выполненных в плоскости оси волочения, установлены уп- .лотнительные элементы 9 и 10 для повышения герметичности соединения втулок 2 и 3 с волоками 4 и 5.

Сборка устройства осуществляется следующим образом.

В корпус 1 устанавливаются конусная втулка- 2 с размещенными в ней рабочей волокой 4 и уплотнительным элементом 9, затем уплотнительная щайба 6, втулка 3 с напорной волокой 5 и уплотнительным элементом 10. Указан ные детали в собранном виде зажимаются накидной гайкой 7 и резьбовой втулкой 8. При закручивании втулки 8 происходит запрессовка рабочей волоРедактор Н, Тупица

Составитель Р, Гаврошина

Техред М. Ходанич Корректор Т, Колб

Заказ 1370/10 Тираж 733 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

во втулке 3, Индивидуальный зажим волок исключает влияние разброса размеров по их наружному диаметру

на ся 1 ил.

условия зажима; гарантированный

обеспечивает- зажим волок.

5

0

5

0

ки 4, а при закручивании накидной гайки 7 - напорной волоки 5.

При индивидуальном зажиме волок 4 и 5 исключается влияние разброса размеров по их наружному диаметру на условия зажима. Гарантированный зажим волок предотвращает их возможный раскол, В результате повышается надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для волочения металла в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус, в котором установлена зажимная конусная втулка с размещенными в ней рабочей и напор- ной волоками,, навинченную на корпус со стороны напорной волоки накидную гайку, с центральным Отверстием, контактирующую с конусной втулкой, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы устройства путем исключения раскола волок, оно снабжено установленной в отверстии накидной гайки втулкой с наружной резьбовой поверхностью, диаметр которой меньше диаметра напорной волоки, а за}кимная конусная втулка выполнена из двух частей, в одной из которых размещена рабочая волока, а в другой - напорная волока.

Похожие патенты SU1304954A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относится к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаются санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.Цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.Поставленная цель достигается т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, 1979
  • Шевляков Валерий Юрьевич
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Шадрин Юрий Васильевич
  • Битков Владимир Викторович
SU825223A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ 1991
  • Соколов И.А.
  • Орлов С.И.
  • Попов В.Г.
  • Покачко Н.В.
  • Кирицев Б.Н.
  • Трубинов А.Д.
  • Носков Е.П.
RU2011449C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ 1998
  • Рогов Ю.Е.
  • Шадрин В.Н.
  • Муштей В.П.
  • Лебошкин Б.М.
  • Рогов А.Ю.
  • Южаков М.Н.
RU2149071C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Николаев Виктор Александрович[Ua]
  • Васильев Александр Геннадиевич[Ua]
RU2030234C1
Устройство для волочения с гидро-диНАМичЕСКОй пОдАчЕй СМАзКи 1978
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Шакиров Нагим Вагизович
  • Шевляков Валерий Юрьевич
  • Швалев Владимир Иванович
SU845927A1
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2021
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Парфенов Никита Сергеевич
RU2778315C1
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения 1980
  • Бреньков Анатолий Валентинович
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Картак Борис Рудольфович
  • Колмогоров Вадим Леонидович
SU865471A1
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
  • Железняк Лев Моисеевич
RU2434700C2
Способ сборки волок 1987
  • Шевляков Валерий Юрьевич
SU1416228A1
СБОРНАЯ ВОЛОКА С ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СМАЗКИ 1991
  • Каменев Николай Михайлович[Ua]
  • Митликин Михаил Дмитриевич[Ua]
  • Белолипецкий Василий Иванович[Ru]
  • Ведерников Виктор Иванович[Ru]
RU2038882C1

Реферат патента 1987 года Устройство для волочения металла в режиме гидродинамического трения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к волочению изделий в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения раскола волок. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены две зажимные конусные втулки 2 и 3, в каждой из которых соответственно размещены рабочая 4 и напорная 5 волоки . В соединенной с корпусом накидной (Л jO Г) in

Формула изобретения SU 1 304 954 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1304954A1

Сборная волока 1978
  • Шаповалов Сергей Иванович
  • Алимов Валерий Иванович
  • Воронин Иван Трофимович
  • Солодкин Михаил Бениаминович
SU799854A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относится к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаются санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.Цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.Поставленная цель достигается т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, 1979
  • Шевляков Валерий Юрьевич
  • Колмогоров Герман Леонидович
  • Шадрин Юрий Васильевич
  • Битков Владимир Викторович
SU825223A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 304 954 A1

Авторы

Шевляков Валерий Юрьевич

Афанасьев Владимир Александрович

Даты

1987-04-23Публикация

1985-07-09Подача