Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1987 года по МПК B22C1/02 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1304968A1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих смесей с жидким стеклом для изготовления литейных форм и стержней.

Цель изобретения - улучшение качества смеси за счеТ уменьшения ее прилипаемости к оснастке, повышения уплотняемости, начальной газопроницаемости и скорости отверждения.

Составы смесей и результаты-их испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Добавка мЪноэтаноламина изменяет структуру пленок связующего и предотвращает пенообразование в смеси, в результате чего смесь приобретает свойство высокой, текучести, уплотняемости, высокой начальной газопроницаемости и прочности, являясь сыпуче- пластичной по структуре при ее упот- реблении.

При введении добавки моноэтанол- амина вязкость жидкой композиции уменьшается, текучесть смеси повышается, однако пенообразование в ней не происходит вследствие снижения поверхностной прочности и эластичности пленок жидкого стекла,

В сыпуче-пластичном состоянии смесь имеет значительно меньшую при- липаемость к оснастке, благодаря высокой сьтучести хорошо заполняет полость оснастки и одновременно уплотняется под действием силы- собствен- ного веса или при незначительном механическом воздействии, например вибрации. В отличие от жидких смесей сраз после уплотнения смесь имеет высокую начальную газопроницаемость, что поз воляет проводить комбинированную упрочняющую обработку форм и стержней, например, углекислым газом и самотвердением, тепловой обработкой и самотвердением. Это повышает универ- сальность технологии. Процесс самотвердения смесей также ускоряется за счет действия моноэтаноламина. Сыпуче-пластичная самотвердеющая смесь позволяет сократить время изготовле- ния стержней и форм, так как манипуляции извлечения моделей и стержней можно производить намного раньше, че при применении ЖСС. Смесь имеет хорошую выбиваемость как за счет добавок гранулированного угля, так и за счет моноэтаноламина. В предлагаемой смес применяют жидкое стекло с модулем 2,6-3,5 и плотностью 1,32-1,42 ,г/см

5

5

О о 5 Q

В качестве отвердителя на основе двух- калыщевого силиката используют саморассыпающийся шпак феррохромового производства. В качестве известной добавки для улучшения выбиваемости применяют гранулированный уголь, который не снижает исходных прочностных свойств смесей так как имеет зернистую структуру..В качестве ПАВ из класса алкиларилсульфонатоБ предпочтительно использование технических продуктов .

Моноэтаноламин в виде жидкости плотностью 1,016 г/см вводят в жидкое стекло непосредственно перед подачей его в смеситель. Можно подавать Моноэтаноламин непосредственно в смеситель параллельно с жидким стеклом в одно и то же место с тем, чтобы они смешивались. Прилипаемость к оснастке контролируют по наличию остатков смеси- на деревянной, алюминиевой подложках после выдержки стандартного образца в течение 30 мин. Уплотняемость смеси определяют по объемной массе образцов, уплотненных тремя ударами стандартного копра.

Газопроницаемость определяют стандартным методом, скорость затвердевания смесей - по изменению прочности через 10, 20, 30 мин. Выбиваемостн- по остаточной прочности образцов после их прогрева до 1000 Си охлаждения .

Для сравнения проверяют возможность применения комбинированной обработки стержней и форм: обработки углекислым газом с последующим самотвердением и тепловой обработки с самотвердением.

Высокое качество предлагаемой смеси обеспечивает снижение прилипаемости к деревянной и алюминиевой оснастке в 10 и более раз, улучшение уплотняемости (объемная масса стандартно уплотненной смеси увеличивается на 5-10%), быстрое восстановление газопроницаемости до 230-280 ед., а также повышение скорости отверждения в оснастке в среднем на 0,1 МПа/-10 мин. Экономический эффект достигается -за счет повышения производительности производства, снижения трудоемкости на операциях формовки, выбивки,очистки за счет сокращения цикла производства, улучшения качества отливок по засорам, пригару и др. Улучшаются санитарные условия труда, так как ис3 13Q49684

ключается операция опрыскивания моде- смесь дополнительно содержит моноэта- лей из пульверизаторов такими вещест- ноламин при следующем соотношении ин- вами, как ПАВ, керосинки др. Исклю- гредиентов, мас.%: чается тепловая сушка, что дает экономию энергоресурсов и сокращает кра- Жидкое стекло (в переновые операции.счете на твердый силикат натрия)1,5-4,0 Отвердитель на основе двухкальциевого силиката

Поверхностно-активное вещество из класса ал- киларилсульфонатов Углеродсодержащая выгорающая добавка 0,8-4,0 Моноэтаноламин 0,02-0,12 Кварцевьй песок Остальное 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве углеФор.мула изобретения

1. Самотвердеющая смесь для изго- Ш товления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, Отвердитель на основе двухкальциевого силиката, поверхностно- .активное вещество и углеродсодержащую15 выгорающую добавку, обличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет уменьшения

2-6

0,08-0,30

прилипаемости ее к оснастке, повьш1ения уплотняемости, начальной газопро-20 родсодержащей выгорающей добавки она

ницаемости и скорости отверждения, содержит гранулированный уголь.

95,2

1,2

2,0

1,5

0,08 0,02

94,32 91,74 89,18

1,5

2,0

2,0 3,0

3,0 4,0

2,0 3,0 3,5 0,14 0,20 0,24 0,04 0,06 0,08

моноэ ении 5-4,

2-6

0,8-4,0 0,02-0,12 Остальное ичаюстве угле0,08-0,30

Таблица 1

2,0 3,0

3,0 4,0

4,0 0,3 0,12

1,41 1,46

280

275

Таблица 2

1,48

1,52

1,40

1,58

256

252

245

233

0,012 0,025

0,03

Похожие патенты SU1304968A1

название год авторы номер документа
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Мельников Владислав Викторович
  • Эйхенбаум Рудольф Августович
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Дрягин Юрий Андреевич
  • Токмин Борис Михайлович
SU1366277A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU944722A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1985
  • Бессарабов Виктор Семенович
  • Хасин Александр Викторович
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Кузьмин Борис Андреевич
  • Гладышевский Георгий Иванович
  • Нисневич Михаил Семенович
SU1289580A1
Связующая композиция для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Дрягин Юрий Андреевич
  • Никифоров Павел Алексеевич
SU1355350A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Варава Николай Николаевич
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Костаман Анатолий Алексеевич
  • Алексеев Валерий Сергеевич
  • Давшан Георгий Лазаревич
SU1533810A1
Способ приготовления модифицированного жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Иодо Анатолий Евгеньевич
  • Одиночко Виктор Федорович
  • Дудецкий Борис Федорович
SU1404152A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1986
  • Климкин Александр Васильевич
  • Ибрагимов Искандер Яруллович
  • Замятин Михаил Осипович
  • Шарипов Риза Макаримович
SU1342580A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1989
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Кочевых Сергей Владимирович
SU1671396A1

Реферат патента 1987 года Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и касается состава самотвердеющей смеси для изготовления форм и стержней. Цель изобретения- улучшение качества смеси за счет уменьшения прилипаемости ее к оснастке, .повьшения уплотняемости, начальной газопроницаемости и скорости отверждения. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло (в пересчете на твердый силикат натрия) 1,5-4,0 отвердитель на основе двухкал ьциевого силиката 2-6, поверхностно-активное вещество из класса алкиларилсульфонатов 0,08 - 0,30, углеродсодержащая выгорающая добавка (гранулированный уголь) 0,8- 0,4, моноэтаноламин 0,02-0,12 и кварцевый песок - остальное. За счет введения добавки и моноэтаноламина смесь обеспечивает снижение прилипаемости к деревянной и алюминиевой оснастке более чем в 10 раз, лучше уплотняется (объемная масса стандартно уплотненной смеси увеличивается на 5-10%), быстро восстанавливает газопроницаемость до показателя 230-280 ед., а также обеспечивает повьш1ение скорости отверждения в оснастке на 0,1 МПа/10 мин. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. € (Л

Формула изобретения SU 1 304 968 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1304968A1

Авторское свидетельство СССР № 1256298, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 304 968 A1

Авторы

Никифоров Алексей Павлович

Дрягин Юрий Андреевич

Никифоров Сергей Алексеевич

Токмин Борис Михайлович

Гольденберг Юрий Иосифович

Даты

1987-04-23Публикация

1985-09-11Подача