Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано для изготовления форм и стержней из. жидких самотвердающих смесей.
Цель изобретения - повышение газопроницаемости смеси и улучшение ее выбиваемости.
Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель,связующее,отверди тель,поверхностно-активное вещество и воду.
В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок 1К0315А, связующее - жидкое стекло с модулем 2,8 и плотностью 1,48 г/см Для отверждения смеси используют порошкообразные отвердители: ферро- хромовый шлак с удельной поверхностью 2200 см /г, нефелиновый шлам и портландцемент„
В качестве поверхностно-активного вещества используют смесь солей
к
2,0 2,0 2,5 3,0 2,0
5,5 5,5 5,5 5,5 6,0
0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 2,0 2,0 2,0 2,0 1,
90,35 90,1 89,75 92,2 91,8
55
Из приготовленных составов смесей ние прочностных свойств проводится
изготовлены стандартные образцы диа- на приборе Усманского завода по мето- метром 50 мм и высотой 50 мм для не- дике ГОСТ 23409.0-78, ГОСТ 23409.5- пытаний прочности сжатием. -Определе- 78 - ГОСТ 23409.9-78. Текучесть смеси
алкилсерной кислоты с общей формулой СпН7пм СН(СН,) 050,Ыа,где п 6-12, и алкилароматической сульфокислоты С,Н ,(ОН)СН,С,Н(ОН), ,Ыа в соотношении 1:3.
I
Приготовление смесей проводится
в лопастном смесителе периодического действия с горизонтальным смешивающим валом при скорости вращения п 60 об/мин.
Сначала в течение 2-3 мин смешивают сухие составляющие: кварцевьш песок и отвердитель, затем вводят жидкую композицию: жидкое стекло, воду и ПАВ и перемешивают смесь еще 1 мин, после чего готовую смесь выпускают в стержневой ящик. Общее время перемешивания 3-4 мин. Отверждение смеси происходит в течение 40 мин в оснастке и 3 ч на воздухе.
Составы смесей приведены в табл. 1.
Таблица 1
2.5
3,0 3,0
6,0
6,0 6,0
0,25 0,30 0,35 1,6 1,6 1,6 :
89,65 89,1 89,15
31289580
определяют по диаметру расплыва Выбиваемость смеси определяется конуса. Размеры конуса: верхний внут- по остаточной прочности на сжатие ранний диаметр 100 мм, нижний внут- после прокалки образцов при 1000 С ренний диаметр 200 мм , высо - . и остывания вместе с печью. Результата 300 мм.5 ты испытаний представлены в табл. 2.
Таблица 2
Живучесть (устойчивость пены), мин
Время до схватывания , мин
Прочность на сжатие, кгс/см (9,8-10 Па)
По результатам испытаний установлено, что оптимальным является содержание ПАВ в смеси в пределах 0,2 - 0,3 мае. %.
Использование предлагаемой жидкой самотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней позволяет повысить газопроницаемость и улучшить выбиваемость смеси при сохранении высокой скорости твердения и оптимааьной живучести, что, в свою очередь, обеспечит снижение брака отливок по газовым раковинам, уменьшит трудоемкость на операциях выбивки и очистки литья, увеличит производительность труда и сократит численность рабочих, занятых тяжелым физическим трудом.
15
14
12
10
10 12
5
0
5
формула изобретения
Жидкая самотвердекяцая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, отвердитель на основе двухкальциевого силиката, воду и поверАностно-активное вещество из класса алкиларилсульфонатов, отличающаяся тем, что, с целью повышения газопроницаемости смеси и улучшения ее выбиваемости при сохранении высокой скорости твердения и оптимальной живучести, в качестве поверхностно-активного вещества она содержит смесь солей алкилсерной кислоты -с общей формулой
5 12895806
, CH(CH,), где n 6-12,Смесь солей и алкилароматической сульфокислотыалкилсерной ,(OH)jCH,CtH,,(OH)2CH,J . кислоты и ал- в соотношении 1 : 3 при еле-кнлароматичес- дующем соотношении ингредиентов,5 кой сульфокис мае.% .лоты с упомянутыми химически- Жидкое стекло 5,5-6,0ми формулами в Отвердительсоотношении 1:3 0,2-0,3 иа основеtO Огнеупорный на- двухкальцие-полнитель на врго силиката 2,0-3,0основе диоксида Вода 1,6-2,0кремния Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU944722A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2038182C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1435366A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1775211A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1342580A1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1276420A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1360869A1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1103785A3 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1357115A1 |
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретения - повьшение газопроницаемости смеси и улучшение ее выбиваемости. Цель достигается за счет введения в состав смеси алкилсерной кислоты и алкилароматической сульфокислоты в соотношении 1:3. Смесь согласно изобретению, содержит, мае. %: жидкое стекло 5,5-6,0, отвердитель на основе двухкальциевого силиката 2,0-3,0, вода 1,6-2,0, смесь солей алкилсерной кислоты и алкилароматической сульфокислоты 0,2-0,3, огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав жидкой смеси органических солей алкилсерной и алкилароматической кислот в соотношении 1:3 позволяет обеспечить синхронность затвердевания смеси и опадения пены в смеси, что способствует повышению газопроницаемости и выбиваемости смеси. 2 табл. i СЛ х ел 00
Дорошенко С.П | |||
и Ващенко К.И | |||
Наливная формовка | |||
Киев: Вища школа, 1980, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Бороук П.А | |||
и Лясс A.M | |||
Жидкие санотвердекицие смеси | |||
М.J Машиностроение, 1979, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1973 |
|
SU535889A3 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-05-14—Подача