Изобретение относится к литейному производству, а именно к самотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней для стального чугунного и цветного литья.
Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет уменьшения усадки, увеличения податливости под нагрузкой и улучшения выбиваемости смеси.
Сущность изобретения заключается в в следующем.
Полиакриламид гранулированный сульфатный, известный как товарный продукт флокулянт ПАА-ГС, содержит 5060 мас.% полиакриламида, 25-34 мас.% сульфата аммония, 10-16 мас.% воды, 0,01-0,3 мас.% нерастворимого остатка. Он представляет собой по внешнему виду гранулы белого, зеленоватого или слабокоричневого цвета, растворимые в воде и водных связующих материалах. Полиакриламид гранулированный сульфатный хорошо совмещается со многими природными и синтетическими полимерами, в том чиспе с десульфониро- ванными техническими лигносульфонатами и с жидким стеклом. Полиакриламид гранулированный сульфатный широко применяется в качестве флокулянта
Сл
со
ОО
оо
н 41траланых и слабс ист 14 i ir n v для других целей. В ли „, ьом и-оиэ- вздстве полиакриламнд iргнулнрсвач- м.ш не применяется,
Десулъфонированнке i-r .ч с j т-э получаются щелочной об; i6i кой
продуктов переработки U3ei VTI с/гь фатным способом, выбра а
следу-оигих материалов: у t-фит ч u.Ј лек, сульфитно-спи 1тоь if Гмид t ф тно -дрожжевая бртш -i, ы ю ульфо- FS ты технические, л ф с добавляется едкий p из 31% от сухих веществ i п ж гул тов в зависимости от ры и смюсоба обработки. При i sc г б т ботке протекает реакц я ц .у т j рэаит в.шия лигнина л преврг , je о в
аЛЪДОЛ
R-S03Na + 2NaOH-J R-3 ai-N-2b03 H,0,
где R - литниковый ос- пок.
Десульфонированные пиг юс
ГЬ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В ЛИТ 0 ПрОЧ-5ВОД
стве в составе формоес чнь . смесей, но в сочетании с ночи кг: j ам дик гра нулированныг i сульерагг; iv e сгетаве жидкое гекол Hbix с гмот т х смесей не используются,
В качестве oгн2yгoл oro пополни- теля в смеси могут пр .епчт1 i сбогт п(енные кварцевые песк K:I ice i ОС К, Об 2К, Об ЗК и кварцсгче кп,.са 1К, К, 3R, 4К, группы 01, O bs 120- ч Я5. Для данной смес пр1мпочт е f но применение жидкоп 1э;утя Z,6-3,2 и плотностью )-lj20 сг/ . Отвердителеч на ссново цsv ч итьциаЕ го силиката может ст, б лы-i с ±ъ« рассыпающийся ШЛЕР фе о io громово о производства. Смесь можег игпэлпзо- ваться в пластичьом i чи кок со тс. ниях. В случае приме РЧЧЛ в жидком состоянии -Bi.1 ятся пенообразователи типа КЧ1Р, С-ТлС. кся такт Петрова, сульфирол-8 и ;тр.
Описываемая с IMOT lepAffonu я смес может приготовля ГЕ.СЯ Б сме т & я ± риодическосо и нзпре )ьт oi с1 /еиспвия с лопастньг ш или ПНР СВЕ 1чи ргянами перемешивания. Смесь следующим образом.
В отдельной емко: us i жидкая композиция из хм iKO n rit KJia, де сульфонированных тиг юс чьфгГ1 ГОЕ , по лиакриламнца, грзн-т про арного с/п-- фaтнoгo-фJ кyля тa :( юн i д пс нообразователя jiu ft i ierr P T
5
С прецпо тптельно предва- гнтстьно оэч ооряется в воцеэ что с сжрсЬЦс-ет put мя перемешивания жидкой композиции. Ь сь еситель периодичес- KC,I с дей(.тьиу э гружаетгя наполни- i (. ль и от елдит ль и перемешиваются в -очетне 1-/ чин. После заливки жидкой iомпозчции в спаситель смесь переме- с чва тс я еле 2- 1 уиь и ь готовом виде nnyciается из него в оснастку мти - прсм жутс ЧЕгуго раздаточную ем- т ос г ь . При ipi-п о говгении самотзердею- п2и гмео Р смесителе непрерывного действия сухие коппсненты смеси и vч iп композиция загружаются дозато чеп lepbifiio на разные участки по тлиHP корпуса -меси еля,
Испыг щче c«ie;n на прочность и га- опрочипае--иг rs проводится го стан- мегодикам для литейных формо- вочьых снесли.
Текучесть с)пределяется по предстьього напряжения сдви- iа коническим тастомс ром Стройц- 1гчл три нагрузке 300 г.
смеси измеряется на стержнях сазмерам ЬОхЗОхЗЗО с помощью индика- г оров с ценой деления 0 ,01 м.
Пода т ч г воет t смеси испытываемся в И рытой in 1ъс е с туансором госле затге 1г t BC -шя гмеси За величину по- да™чивог- финимае ся удельное дав- чение на гсверхность смеси, которое ызывае: линейное ее ГАатие оавное одному про1,енчу
р ЬЧСЛ т : s к.
100,
0
n
где Р - сила, сжимаюпыя бормовочную
СМЈ Cbj, К ГС
F - пющадь поверхности формовоч- HOI- с«еси пло дадь ильзы к сз(ту) не которую действует н имально ч сжимают а ч , см .
ч- , о, ( 0 - то щича высота) сжимающего
слоя смеси до и после ее сжатия соотве ствеяно, см,
Выоизае ость смеси испытывается по работе оззрушения образцов диаметром 50 и вь сотой 30 мм на пеоеоборудован- но лабор юрьом копре с Гойком по мечодике.
В табл. i i риведены с стагы 1-3 атлетичной с ямотвердеющей смеси по изобретечшо. 1-т глота ы испытаний пластичны- само ТЕ ер endibx смесей
II иведечь в
Остальное 3. Смесь по п. 1 , о тлич а ю - щ а я с я тем, что, с целью получе
51
табл.2. В табл. 3 и 4 под теми же нормами приведены составы жидких самотвердеющих смесей и их технологические свойства.
Как видно из табл. 1-4 введение в смесь дополнительно флокулянта ПАА-ГА-полиакриламида гранулированного сульфатного в сочетании с десуль- фонированным и лигносульфонатом позволяет уменьшить усадку пластичных и жидких самотвердеющих смесей на 20- 40%, увеличить податливость под нагрузкой на 35-60%, улучшить выбивае- мость смеси в 6-8 раз.
Формула изобретения
1.Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный материал на основе кремнезема, жидкое стекло, от вердитель на основе двухкальциевого силиката и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет уменьшения усадки, повышения податливости под нагрузкой и улучшения выби ваемости смеси, она дополнительно содержит десульфонированный лигносуль фонат и флокулянт ПАА-ГС-полиакрил- амид гранулированный сульфатный при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:
Жидкое стекло 4,80-6,30 Отвердитель на основе двухкальциевого силиката 2,50-5,00 Вода1,60-2,40
Флокулянт ПАА-ГС- полиакриламид гранулированный сульфатный0,02-0,06 Десульфонированный лигносульфонат 0,60-2,00 Огнеупорный материал на основе кремнезема Остальное
2.Смесь поп.1, о тлич а ю щ а я с я тем, что флокулянт ПАА-ГС полиакриламид гранулированный сульфатный имеет следующий состав, мас.% Полиакриламид 49,70-64,99 Сульфат аммония 25-34 Вода10-16
Нерастворимый осадок
О6
ния смеси в жидкоподвижном состоянии, смесь дополнительно содержит 0,1- 0,2 мас.% пенообразователя анионактивного класса. i
Таблица 1
10
.
0
5
0
5
0
Кварцевый песок 1 К02
Жидкое стекло модуля 2,9 и плотностью 1 ,48 г/смэ
Органоминераль- ное связующее на основе жидкого стекла и полиакриламида плотностью 1 ,48 г/см3
Феррохромовый шлак
Флокулянт ПАА-ГС-полиак- риламид гранулированныйсульфатный
Десульфонированный лигносульфонат
Вода
89,68 86,96 85,04
4,80 5,80 6,30
2,50 4,00 5,00
0,02 0,04 0,06
0,60 1,30 2,00 2,40 1,90 1,60
Таблица 2
45
0
5
Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см
Прочность на сжатие, кгс/см1, через
1ч
2ч 24 ч
0,40 0,42 0,50
4,80 7,00 7,20 8,90 12,00 13,00 16,50 20,00 21,00
715 П810
Ilpoflcj жение табл. 2
8 Продолжение табл.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU944722A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1360869A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1775211A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1289580A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1671396A1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1304968A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2152841C1 |
Комплексный пенообразователь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1583208A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1318345A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к самотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней стального, чугунного и цветного литья. Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет уменьшения усадки, повышения податливости под нагрузкой и улучшения выбиваемости смеси. Состав смеси, мас.%: жидкое стекло 4,80...6,30
отвердитель на основе двухкальциевого силиката 2,50...5,00
вода 1,60...2,40
флокулянт ПАА-ГС-полиакриламид гранулированный сульфатный 0,02...0,06
десульфонированный лигносульфонат 0,60...2,00
огнеупорный материал на основе кремнезема остальное. При этом флокулянт ПАА-ГС-полиакриламид гранулированный сульфатный имеет следующий состав, мас.%: полиакриламид 49,70...64,99
сульфат аммония 25...34
вода 10...16
нерастворимый осадок остальное. Смесь в варианте жидкоподвижной содержит пенообразователь из класса поверхностно-активных веществ от 0,1 до 0,2 мас.%. Реализация изобретения позволяет уменьшить усадку смесей на 20...40%, увеличить их податливость под нагрузкой на 35...60%, улучшить выбиваемость смеси в 6...8 раз. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
,
195 22
219
253 1C.
0,18 0,6 0,15
Т а б л и ц а 3
89,58 86, Si 84,84
4,80 j,80 6,30
Органоминераль- нее связующее на основе жидкого стекла и полиакриламида
ПЛОТНОСТЬЮ
1,48 г/см3
t еррохромовый
алак2,50 ,00
Фпокулянт
ГАА-ТА полиакриламид грапулированный
сульфатный
,00
3,4 3 459 5 8,9 9,
Газопроницаемость через 40 1 ч, ед.
Податливость ,, кгс/см
95
95
Усадка, череп 45 48 ч, % 0,22 0,
Работа выбивки, Дж, после прокаливания при
900°С
50
4,0 3,
0,02 OjO t 0,06
Составитель С.Тепляков Редактор В.Бугренкова Техред М.Ходаиич Корректор о.Ципле
(Ингредиенты
Т
Показатели составов, мас.%, в смесях
Десулъфончро- ванный лигносульфонат 0,60 1,30 2,00 Пенообразователь КЧНР 0,10 0,15 0,20
Вода
2,40 1,90 1,60 Таблица 4
Текучесть по величине пре- дельного напряжения сдвига, определенная гю СтроиЦНИЛ, дин/см 2260 2470 2690
0
5
Прочность пэи
, 1 сжатии, кгс/см
через
1ч
2ч 24 ч
3,4 3,6 459 5,0 8,9 9,0
Газопроницаемость через 0 1 ч, ед.
Податливость ,, кгс/см
95
95
Усадка, череп 5 48 ч, % 0,22 0,21
Работа выбивки, Дж, после прокаливания при
900°С
0
4,0 3,0
4,6 6,0 8,5
90 30 0,20
2,0
Авторское свидетельство СССР № 1173620, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Кукуй Д.М | |||
и др | |||
Литейное производство, 1980, № 8, с.10-11. |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-06-23—Подача