Способ непрерывной разливки металлов и сплавов Советский патент 1987 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок и является усовершенствованием способа по авт. св. № 634844.

Цель изобретен11я - повышение выхода годного.

Способ осуществляют следующим образом.

Из основной мартеновской печи емкостью70 т выпускают сталь вразливоч-fO шего металла.

ный ковш. После,замера температуры металла ковш устанавливают над кристаллизатором-. По начальной температуре металла определяют по соответствующим номограммам оптимальную скорость разливки и график ее изменения по ходу разливки.

В начале разливки из сталераза:и вочного ковша вытекают порции ме.тал- ла, охлажденные футеровкой стен и днища ковша. Такой металл разливают с повьпиенной скоростью. За период его разливки у поверхности футеровки днища ковша скапливается слой металла с пониженной температурой, близкой ,к температуре ликвидуса. В связи с этим первую продувку инертным газом осуществляют после окончания разливки первых порций металла, имеющих пониженную температуру. Этот момент совпадает с первым изменением (уменьшением) скорости разливки. При этом прилегающий к футеровке днища ковша слой металла с температурой, близкой к температуре ликвидуса, перемешивается с наиболее горячими порциями металла и тем самым исключается образование скордовины на днище ковша.

В процессе разливки порций металла с наиболее высокой температурой продувки инертным газом не требуется.

По ходу разлйгки оклаждение металла происходит, главным образом, через шлак, и слои метшта, прилегающие к 45 шлаку, имеют наиболее низкую темпера-Редактор Н. Лазаренко

Составитель А. Маслов Техред А.Кравчук

Заказ 1371/11Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11,3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприя тие, г. Ужгород, у.п. Проектная, 4

туру. Поэтому вторично продувку осуществляют в момент, когда в ковше остается металл с noHi-шенной температурой,, Вторая продувка совпадает с моментом второго изменения (увеличен1- я) скорости вытягивания слитка и обеспечивает усреднение температуры остывшего металла, чем позволяет исключить образование на дне ковша слоя застывf5

0

5

5

0

5

слит,0

Пример 1. При отливке ков 175x1020 мм и .температуре 1610 С нормальная скорость равна 0,8 м/мин.

Первые 8 т металла (температура 1550-1580 С) разливают со скоростью 0,68 м/мин , последующие 30 т (температура 1585-1610 С) - со скоростью 0,56 м/мин, а оставшийся металл - со скоростью 0,8 м/мин. При этом при изменениях скорости вытягивания осуществляют продувку аргоном в течение 40 с с интенсивностью 0,30 ме- тапла.

Пример 2. При температуре меуалла 1630 С первые 8 т металла (температура 1580-1590 С) разливают со скоростью 0,60 м/мин следущие 30 т (температура 1620-1630°С) - со скоростью 0,48 м/мин, а последние порции металла - со скоростью 0,72 м/мин. Продолжительность продувки аргоном, учитывая высокую температуру разливаемого металла (предотвращающую образование скордовины) составляет 10 с, а интенсивность - 0,05 .

Изобретение обеспечивает повышение выхода годных слитков на ,0%. Формула изсзбретения

Способ непрерывной разливки металлов и сплавов по авт.ев, № 634844, отлИч.ающий ся тем, что, С целью повьш ения выхода годного, в период изменения скорости вытягивания слитка осу1цествляют донную продувку металла в ковше инертным газом.

Корректор М. Самборская

Изобретенне относится к области металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок. Цель изобретения- повышение выхода годного. Жидкий металл в ковше в период изменения скорости вытягивания слитка продувают инертным газом. При этом усредняется его температура и исключается образование на дне ковша слоя затвердевшего металла. S (Л с со о 4 ;0 ЭО ГО