Способ непрерывной разливки металлов и сплавов Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

1

Способ относится к области металлургии п может быть использован при разливке металлов и сплавов, в частности при непрерывной НЛП полунепрерывной ра.злпвке.

Известе способ разливкп металлов с переменной скоростью, в котором изменение скоростп вытягивания слитка производят в завнсиг.юсти от уровня металла в кристаллизаторе 1.

И: -;сстсн также спосюб непрерывной раз.1ИВКИ мсга.члов, согласно которому скорость движения слпгка циклически изменяют, при этом средняя скорость вытягивания может регулироваться от нуля до допустимого максимума 2.

Существенным недостатком известных способов является невозможность получения непрерывных слнтков без развития таких дефектов макроструктуры как осевая лорнстость п ликвация. Кроме того, цикл разливки известных способов сохраняется постоянным в течение всего процесса, что снижает как ироизводительность УНРС, так и качество слитка. При этом совершен 10 не учитываются такие важные технологические параметры, как химический состав рая,;ив: сг,1()11 стали, темперачура ее переrjjei ;- н др. H: McTieiii;c темпс-ратуры раз.П ваемого мста.кла оказывает нмибо.юе сп:гьное влпяние па осевую зону непрерывных

слитков относнтсль::о крупного сечення. Повышение температуры разливаемого металла расшпряет зону столбчатой крисгаллизацин и увел 1чиваст зоиу осевой по;м;стости.

Педостатки известных способов ie позволяют ио.лучать качес1венные слитки, осибенпо крупных сеченп.

Цель изобретения - новышеннс качества c.iHTKa.

Достигают это тем, что но предлагаемому еиособу первые 10-15% количества раз.пшаемого металла отливают со скоростью 0,75-0,85 от номинальной скоростн, последующие 35-50% металла отливают со скоростью 0,6-0,7 и оставшиеся 35-55% металла отливают со скоростью 0,9-1,0 от ноМ1 нальпо11 скоростп.

Выбранные пределы определяются измепеппем темг1ературы металла но ходу разливки. Проведенные опыты по определению температуры разливаемого металла показывают, что температура разливаемого металла в Г1роцессе разливкп изменяется по следующему закону; первые 10-15% массы металла имеют те: и1ерат ру ниже темг1ер-атуры металла при выпуске, последующпе 35 -пО% мегалла имеют температуру вы|;у;-ка, а последние оо--oD% металла имеют 30 температуру ииже температуры металла иа

выпуске. При этом разброс величин получен вследствие различного химического состава плавок разливаемого металла. Величина разброса зависит, главным образом,от содержания углерода в металле. Чем ниже содержание углерода в металле, тем быстрее снимается перегрев металла и тем ближе к нижнему нределу выбирается режим плавки.

Следует учесть, что под номинальной скоростыо разливки подразумевают максимальную скорость для данной УНРС при Зсловии отсутствия перегрева у разливаемого металла.

Пример. Из мартеновской печи емкостыо 70 т выпускают илавку стали марки 40Х и KOBUI для разливки иа однорупьевой УНРС иа слябовую заготовку сечением 180X1600 мм. Ковш оборудован термопарой для непрерывного замера температуры металла по ходу разливки. Температура металла в ковше, замеренная термопарой погружения 1610°С. Номинальная скорость разливки металла данного состава при этой температуре 0,8 м/мин.

Первые 8 т металла отливают со скоростью 0,65 м/мин. Температура этой иорции металла, измеренная термопарой, непрерывного замера, находится в пределах 1550- 1580°С. Последующие 30 т металла разливают со скоростью 0,5 м/мин (температура

металла в пределах 1585-1610°С). Затем скорость разливки увеличивают до 0,75 м/мии и с такой скоростью разливают оставшийся металл, температура которого в пределах 1550-1560°С.

Осуш,ествление предлагаемого способа позволит получить качественные непрерыв}юлитые слитки крупного сечения при оптимальной скорости вытягивания в течение всего процесса разливки.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металлов и сплавов, включающий формирование заготовки в охлаждаемом кристаллизаторе, вытягивание слитка и измеиеиие скорости вытягивания в процессе разливки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, первые 10--15% разливаемого металла отливают со скоростью 0,75-0,85, последуюшие 35-50% металла - 0,6-0,7 и оставшийся металл отливают со скоростью 0,9-1,0 от номинальной скорости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 431-432.

2.Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 160-161.