Способ получения марганецсодержащего суперфосфата Советский патент 1987 года по МПК C05B1/00 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а именно к производству простого или двойного суперфосфата, содержащего марганец.

Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции и увеличение прочности гранул.

П р и м е р 1. 150 кг апатитового концентрата разлагают 155 кг серной кислоты концентрации 68%. Получают 285 кг камерной массы, которую выдерживают в течение 10 дней для дораз- ложения апатита. Полученный полупродукт со свободной кислотностью 12,5% PjOj и влажностью 12% смешивают с 25 кг марганцевого шлама, содержащего МпО: в соотношении 1 : :0,1:1,2, вводят 118 кг ретура (норма 1:0,4), увлажняют шихту до 14% , гранулируют и сушат. С учетом удаляемой при сушке влаги получают : 290 кг готового продукта. Выход товарной фракции 78%. Содержание водорастворимого марганца 87%, прочность гранул 25 кг/см.

Пример 2. 100 кг апатитового концентрата разлагают 103,6 кг серной кислоты концентрации 68%. Получают 190 кг камерной массы, которую вы«0

ный полупродукт смешивают с 18 кг шлама, содержащего МпОгМп О : SiO в соотношении 1:0,4:1,5, вводят 49 кг ретура (норма 0,25) увлажняют до 15%, гранулируют и сушат. С учетом удаляемой влаги получают 194 кг готового продукта с содержанием 90% Мп(вод.) и прочностью гранул 26 кг/см Выход товарной фракции 80%.

При реализации предлагаемого способа происходит образование наряду с водорастворимыми сульфатами Мп твердых растворов силикофосфатов кальция и марганца, которые являются дополнительными связующими добавками, увеличивающими прочность гранул и способствующие гранулообразо- ванию, что позволяет увеличить выход товарной фракции с 70-75 до 0 76-82%, а прочность с 18-20 до 22- 26 кг/см.

15

25

Формула изобрете ни я

1, Способ получения марганецсодер- жащего суперфосфата, включающий кислотное разложение фосфатного сырья с последующим вьщерживанием образовавшейся реакционной массы, введение

держивают в течение 12 дней для доразло- 30 в качестве добавок смеси оксидов мар- жения апатита. Камер ный продукт со свободной кислотностью 9% смешивают с 1 5 кг шлама, содержащего МпО : : : SiOj в соотношении 1:0,05: :0,8, вводят 60 кг ретура (норма 0,3), шихту увлажняют до 12% и сушат. С учетом удаленной влаги при сушке получают 192 кг готового- продукта с содержанием 82% Мп(вод.). Прочность гранул 22 кг/см . Вьтод товарной фракции 76%.

Пример 3. 100 кг апатитового концентрата разлагают 113,6 кг серной кислоты концентрации 62%. Получают 190 кг камерной массы, которую выдерживают 6 дней для доразло- жения, свободная кислотность при этом составляет 14% РоGS Полученганца и кремния, гранулирование и сушку продукта, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения выхода товарной фракции и увеличения 35 прочности гранул, в качестве оксидов марганца берут смесь оксидов двухвалентного марганца и трехокиси марганца при следующем соотношении компонентов: MnO:Mn,,04:Si02 1: (0,05-0,4): :(О,8-1,5) с последующим введением полученной смеси в реакционную массу с кислотностью 9-14% , а гранулирование ведут при влажности 12- 15 мас.%.

2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве мар- ганецсодержащей добавки используют отходы от производства силикомарганца.

40

45

Редактор Н. Гунько Заказ 1382/20

Составитель Т. Докшина

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Тираж 408Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ный полупродукт смешивают с 18 кг шлама, содержащего МпОгМп О : SiO в соотношении 1:0,4:1,5, вводят 49 кг ретура (норма 0,25) увлажняют до 15%, гранулируют и сушат. С учетом удаляемой влаги получают 194 кг готового продукта с содержанием 90% Мп(вод.) и прочностью гранул 26 кг/см Выход товарной фракции 80%.

При реализации предлагаемого способа происходит образование наряду с водорастворимыми сульфатами Мп твердых растворов силикофосфатов кальция и марганца, которые являются дополнительными связующими добавками, увеличивающими прочность гранул и способствующие гранулообразо- ванию, что позволяет увеличить выход товарной фракции с 70-75 до 76-82%, а прочность с 18-20 до 22- 26 кг/см.

25

Формула изобрете ни я

1, Способ получения марганецсодер- жащего суперфосфата, включающий кислотное разложение фосфатного сырья с последующим вьщерживанием образовавшейся реакционной массы, введение

30 в качестве добавок смеси оксидов мар-

30 в качестве добавок смеси оксидов мар-

ганца и кремния, гранулирование и сушку продукта, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения выхода товарной фракции и увеличения 35 прочности гранул, в качестве оксидов марганца берут смесь оксидов двухвалентного марганца и трехокиси марганца при следующем соотношении компонентов: MnO:Mn,,04:Si02 1: (0,05-0,4): :(О,8-1,5) с последующим введением полученной смеси в реакционную массу с кислотностью 9-14% , а гранулирование ведут при влажности 12- 15 мас.%.

2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве мар- ганецсодержащей добавки используют отходы от производства силикомарганца

40

45

Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а именно к производству простого или двойного суперфосфата, содержащего марганец, и позволяет повысить выход товарной фракции и увеличить прочность гранул. 150 кг апатитового концентрата разлагают 155 кг серной кислоты концентрацией 68%. Получают камерную массу, которую вьвдерживают 10 дней для дор азложения апатита. Полученный полупродукт смешивают с 25 кг марганцевого шлама, вводят 118 кг ретура, увлажняют шихту до 14%, гранулируют и сушат. Получают 290 кг готового продукта. Выход товарной фракции 78%. Содержание водорастворимого марганца 87%, прочность гранул 25 кг/см. 1 з.п. ф-лы. с & (Л с со Q сл СО