Способ получения гранулированного суперфосфата Советский патент 1992 года по МПК C05B1/02 

Изобретение относится к технологии неорганических соединений, в частности к способам получения гранулированного простого суперфосфата.

Цель изобретения - повышение прочности гранул и интенсификации процесса вы- зревания.

Пример1.В термостатированный фарфоровый стакан емкостью 0,6 л, оборудованный мешалкой и предварительно взвешенный, наливают определенное количество 64%-ной серной кислоты (норма кислоты составляет 110% от стехиометрического количества на разложение фосфатного сырья)нагревают до60°С. Туда в течение 5 мин rio$$a$$ijp.,fM перемешивании всыпают ШО пфедваритель но приготовленной апатит осфоритной смеси, которая содержит 90 г апатита и 10 г фосфорита Каратау. Затем фарфоровый стакан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф и выдерживают 1,5 ч при 115°С. Полученный камерный суперфосфат измельчают, охлаждают и при комнатной температуре оставляют для дозревания. После 10-ти суточного дозревания продукт анализировали на содержание в нем влаги и всех форм PaOs стандартным методом. Основные показатели составляли (мас.%);

Р205общ. - 20,96; Р205усв. 19,90; Р2О5вод. t8,75; Р205своб. - 5.32; влага - 10,8; Краэл. - 94,94.

После 10 суточного вызревания суперфосфат нейтрализовали известняком и увлажняли отработанной буровой водой до 16% влажности и гранулировали в лабораXJ

ю о

OJ

VI

торных условиях. Условия гранулирования (влажность шихты, число оборотов барабана, время окатывания, количество ретура м т.д.) были аналогичны используемым в производстве. Полученный гранулированный суперфосфат содержит (мае. %):Р205общ.21,10;); P2U5 - 20,10; РаОБсвоб. - 2,10, влага - 2,90, механическая прочность гранул составляет 17,7 кгс/см2.

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатит-фосфоритная смесь содержит 80 г апатита и 20 г фосфорита Каратау. После 10 суточного вызревания в продукте основные показатели составляли, (мас.%): Р20бобщ. - 20,40; Р205усв. - 19,57; РаОбводн. - 18,57; Р205своб. - 5,41; влага - 10,6; Кразл.- 95,93.

Гранулированный суперфосфат содержит (мас.%): Р205общ. - 20,60; Р205усв. - 19,80; Р205своб.-2,10; Влага-2,80; механическая прочность гранул составляет 20,6 кгс/см .

Пример 3. Опыт проводят аналогично примеру 1, но апатитфосфоритная смесь содержит 70 г апатита и 30 г фосфорита Каратау. После 10 суточного вызревания основные показатели в продукте составляли (мас.%): Р205общ. - 20,17; Р205усв- - 19,00; Р205вод. - 18,05; Р205своб. - 5,50; влага - 10,4; Кразл. - 94,20.

Гранулированный суперфосфат содержит (мас.%): Р205общ. - 20,37; Р205усв. - 19,25; Р205своб. - 2,10; влага - 2,80, механическая прочность гранул составляет 22 кгс/см2.

В таблице представлены параметры процесса и показатели продукта.

Из таблицы видно, что ведение процесса в предлагаемых интервалах параметров (Примеры 1-3) позволяет увеличить прочность гранул суперфосфата, интенсифицировать процесс за счет сокращения продолжительности складского вызревания продукта до 10 суток, получить продукт, соответствующий ГОСТУ 5956-78.

Уменьшение количества фосфорита э фосфатной смеси менее 10 мас.% нецелесообразно, так как приводит к уменьшению прочности гранул.

Увеличение же количества фосфорита в

фосфатной смеси более 30 мас.% также нецелесообразно, так как полученный продукт не соответствует ГОСТу 5956-78.

Указанные отличия позволяют повысить прочность гранул до 17,7-22 кгс/см2;

-интенсифицировать процесс за счет сокращения продолжительности складского вызревания продукта до 10 суток, т.е. в 2 раза;

- исключить расход пресной воды для увлажнения материалов в процессе грануляции за счет использования отработанных буровых вод;

-снизить себестоимость суперфосфата за счет замены 10-30% дефицитного апатитового концентрата более дешевым фосфоритом.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированного

суперфосфата, включающий сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняком и грануляцию с увлажнением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и интенсификации процесса вызревания, апатитовый концентрат используют совместно с фосфоритом Каратау следующего состава, мае.%:Р20б 25; Са040,7;МдО 2,2; С02 5,88; Рв20з 0,77; 2,7; 50з 1,25; F 2,8; н.о. 17,7; влага 1%, взятым в количестве 10-30% от массы апатитового концентрата.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение при грануляции ведут отработанной буровой водой следующего состава, мас.%: NaCI 12-15; MgCh.1,0-1,4; CaCl2 2-3; NaBr 0,005; NbJ 0,0005; остальное - вода.

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к способам получения гранулированного суперфосфата. Целью изобретения является повышение прочности гранул и интенсификация процесса вызревания. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения суперфосфата, включающем сернокислотное разложение апатитового концентрата, камерное и складское вызревание продукта, нейтрализацию известняков и грануляцию с увлажнением, 10-30% апатитового концентрата заменяют фосфоритом, а для увлажнения материалов в процессе грануляции используют отработанные буровые воды следующего состава, мас.%: NaCI 12-15. MgCl2 1,0-1,4, CaCl2 2-3, №Br 0,005. NaJ 0,0005. При этом для замены апатитового концентрата используют фосфорит Каратау состава, мас.%: Р20б 25, СаО 40,7, МдО 2.2, С02 5,88, 0,77, Ре20з 2,7, SO3 1,25. F 2,8, и.о. - 17,7. Прочность гранул повышается до 17,7-22 кгс/см2. 1 табл. сл