Способ термической обработки изотропной электротехнической стали Советский патент 1987 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термической обработки С лектротехни- ческой стали.

Целью изобретения является повышение магнитных свойств при уменьшении стоимости.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки стали, содержащей 0,02-0,05% углерода и суммарную концентрацию кремния и алюминия 0,8-1,15 мас.%, нагрев до 810-840°С осуществляют со скоростью 10-50 С/с, затем нагревают до 870-900°С со скоростью 20- 30 С/мин.

Быстрый нагрев обеспечивает ускоренное достижение температур активного обезуглероживания стали и оптимального соотношения фаз. Это сокращает время отжига и устраняет возможность глубокого обезуглероживания поверхностных участков полосы, чем достигается незначительньй рост зерна в области низких температур.

Конечная температура быстрого нагрева изменяется в зависимости от содержания углерода, определяющего протяженность зоны (dl-t-Ji) и соотношение фаз.

Дальнейший медленный нагрев.определяется согласованностью скорости подъема температуры со скоростью снижения концентрации углерода внутренней зоны полосы, что обеспечивает

Ю

5

лероживания и рост рав крупного зерна, чем эт согласно известному спо

Холоднокатаные полос нической стали с содерж 0,02-0,05%, кремния 0, миния 0,2-0,35% нагрева ной печи в обезуглерожи сфере со скоростью 10840°С, далее со скорос до 870-900 С и охлаждаю

Режимы термообработк стали приведены в табли

Предлагаемый способ получение более высокой дукции в электротехниче более низких потерь.

Формула изоб

20

Способ термической о тропной электротехничес держащий 0,02-0,05% угл чающий ступенчатый нагр

25 роживающей атмосфере дв тяжной печи .с рыдержкой ступени, в первой зоне ре частичного обезуглер второй при температуре

30 обезуглероживания, и ох

отличающийся целью повышения магнитн нагрев в первой зоне ос до 810-840 0 со скорост

5 нагрев во второй - до 8

достаточно быстрое протекание обезуг- , скоростью 20-30°0/мин.

лероживания и рост равномерного более крупного зерна, чем это происходит согласно известному способу.

Холоднокатаные полосы электротехнической стали с содержанием углерода 0,02-0,05%, кремния 0,3-0,85%, алюминия 0,2-0,35% нагревают в проходной печи в обезуглероживающей атмосфере со скоростью 1050 С/с до 810- 840°С, далее со скоростью 20-30°С/мин до 870-900 С и охлаждают.

Режимы термообработки и свойства стали приведены в таблице.

Предлагаемый способ обеспечивает получение более высокой магнитной индукции в электротехнической стали и более низких потерь.

Формула изобретения

Способ термической обработки изотропной электротехнической стали, содержащий 0,02-0,05% углерода, включающий ступенчатый нагрев в обезуглероживающей атмосфере двухзонной протяжной печи .с рыдержкой на каждой ступени, в первой зоне при температуре частичного обезуглероживания и во второй при температуре завершения

обезуглероживания, и охлаждение,

отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, нагрев в первой зоне осуществляют до 810-840 0 со скоростью 10-50°С/с,

нагрев во второй - до 870-900 0 со

скоростью 20-30°0/мин.

Изобретение относится к способам термической обработки электротехнической стали. Цель изобретения - повышение магнитных свойств. Способ обработки изотропной электротехнической стали, содержащей 0,02-0,05% углерода, включает ступенчатый нагрев в обезуглероживающей атмосфере двухзонной протяжной печи с выдержкой на каждой ступени, причем нагрев в первой зоне осуществляют до 810-840 С со скоростью 10-50 С/с, и во второй - до 870-900 С со скоростью 20-30 С/мин. В первой зоне печи происходит частичное обезуглероживание и начало формирования текстуры, во второй завершается обезуглероживание и формируется оптимальная зеренная структура. Свойства стали следующие: P,,s/5o 4,6- 5,0 Вт/кг; Bjsoc 1,67-1, б8 Тл, 1табл. (Л 00 о ел 00 .