Сталь Советский патент 1987 года по МПК C22C38/58 

г13

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой стали, которая может быть использована в машиностроении, горно- добьшающей промыпшенности, на желез- нодорожном транспорте и в других отраслях промышленности для изготовления быстроизнашивающихся деталей дро- бильно-размольного оборудования, зубьев ковшей и драг, крестовин рельсов и других деталей, работающих в условиях значительных контактных нагрузок абразивного воздействия и трения.

Цель изобретения - повышение износостойкости предлагаемой стали.

Химический состав плавок предла- йсенщрй и известной сталей и соответ- ствутащие им свойства приведены в табл. 1 и 2 о

Слитки массой 4 кг ковали на прутки размером 14x14 мм. Из прутков, закаленных от в воду, изготавливали образщ 1 для механических испытаний и испытаний на абразивную износостойкость.

Структура всех сталей после термообработки была полностью аустенитной. Размер зерна №№2-5. Твердость сталей 200-280 НВ.

Испытания на абразивную износто- стойкость проводили при скольжении образца испытуемого материала (размером 7x7x20 мм) по закрепленному абразиву - шлифовальной бумаге (корунд) , Средняя скорость скольжения 8,7 м/мин, нагрузка 49 Н, путь сколь.- жения 16,6 м, длина рабочего хода об0,72.7,3 3,2 0,660,130,410,030,30 2 3 4 5

0,80 8,04,01,00,15 0,60 0,06 0,50 - 0,80 6,52,50,36,05 0,05 - 0,20 0,20 0,001 0,,967,23,50,50,100,10 - 0,400,5 0,0050,,188,84,00,80,150,20 - 0,701,0 0,0100,10- Примечание. Плавки 1 и 2 известная сталь.

Плавки 3-5 предлагаемая сталь.

42

разца 0,1 м. Величина поперечного смещения шлифовальной бумаги за один двойной ход образца 1,2 мм. Абразивная износостойкость материала определялась как отношение потери массы эталона(армко-железо) к потере массы материала.

Потери массы образцов определяли с точностью до 0,0001 г. Износостойкость материала определяли по результатам 2-4 параллельных испытаний.

Из табл. 1 видно, что предлагаемая сталь (3,. 4, 5) превосходит по абразивной износостойкости известную сталь (1,2).

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, хром, ванадий, кремний., молибден, медь, железо, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит никель, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, Maci%:

0,80-1,18 6,5-8,8 2,5-4,0 0,05-0,15 0,30-0,80 0,05-0,20 0,20-0,70 0,20-1,00 .. 0,01-0,10 0,001-0,01

Углерод

Марганец

Хром

Ванадий

Кремний

Молибде н

Медь

Никель

Титан

Кальций

Железо

Т

Остальное а б л и ц а 1

ь

- 2,5

2,7 3,0 3,0 2,9

400

460

480

620 920 950

Редактор С. Патрушева

Составитель В, Брострем Техред Л.Олейник

Заказ 1385-/22

. Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

13 20 25

1,8 3.0 2,5 3,0 2,8 2,9

Корректор Т. Ксшб

Подписное

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой аустенитной марганцовистой стали, предназначенной для изготовления деталей дробильно-размольного Гоборудования, зубьев ковшей экскаваторов идраг, крестовин железнодорожных рельсов и других деталей, работакицих в условиях одновременного воздействия ольших контактных нагрузок, абразивных частиц и трения. Цель изобретения - повьш1ение износостойкости стали. Это достигается тем, предложенная сталь дополнительно содержит никель, титан, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,18; марганец 6,5-8,8; хром 2,5-4; ванадий 0,05-0,15; кремний 0,3-0,8; молибден 0,05-0,2; медь 0,2- 0,7; никель 0,2-1; титан 0,01-0,1; кальций 0,001-0,01; железо - осталь- ное. Преимущества стали свидетель- . ствуют-о перспективности применения ее в качестве материала деталей, работающих в условиях динамического контактного нагружения и интенсивного изнашивания. 2 табл. i (Л со о СП со 42