Способ получения целлюлозы Советский патент 1987 года по МПК D21C3/02 

г1305223

Изобретение относится к целлюлоз- нобумажному производству, в частности к щелочным способам получения целлюлозы, и может быть использовано при получении различных видов волокнистых полуфабрикатов для производства бумаги и картона.

Цель изобретения - повышение выхода, снижение непровара и степени делигнификации целлюлозы.

Древесное сырье варят в сульфатном варочном растворе в присутствии добавок, полученных на основе технических лигносульфонатов натрия- растворимого в щелочной среде продуктов щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки при 280-32U C.

Добавку берут в количестве 0,5fO

15

Пример 3. Сосновую щепу рят по сульфатному способу без доб вок и с добавкой продукта щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, получ ного при различной температуре обр ботки по режиму примера 1. Расход бавки составляет 1,0% от массы а.с щепы. Результаты приведены в табл

Пример 4. Сосновую щепу рят по сульфатному способу без до вок и с добавкой продукта щелочно термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки при 28 при различном расходе добавки по жиму примера 1. Результаты -привед ны в табл.5.

Д р и м е р 5. Сосновую щепу ва по сульфатному способу без добаво

1,0% от массы абсолютно сухого (а.с.)О с добавкой продукта щелочной тер-

древесного сырья.

Способ осуществляют при обычных условиях сульфатной варки без изменения технологической схемы и технологического режима варки.

Продукты щелочной термической об работки технических лигносульфонатов предсТавляю-т собой десульфированные, деметилированные и сконденсированные фрагменты макромолекул исходных лигносульфонатов, В цикл сульфат-целлюлозного производства целесообразно включать только продукты, полученные из натриевых лигносульфонатов.

Свойства используемых продуктов в зависимости от температуры и термической обработки приведены в табл.I.

Пример 1 (контрольный). Срс25

мической обработки концентрата сул фитно-дрожжевой бражки при п расходе 0,5-1,0% от массы а.с. щеп до одинаковой степени делигнификац целлншозы по режиму примера I. Про должительность варки с добавками с кращена по сравнению с сульфатной на 10-15 мин в зависимости от расх добавок. Результаты приведены в табл.6.

Результаты табл.4 показывают, ч добавки продуктов щелочной термиче кой обработки технических лигносул фонатов эффективны, если они получ 35 ны при температуре обработки 280- , при температуре выход целлюлозы снижается, а количес во непровара и степень делигнифика

30

ции целлюлозы повьппаются. Добавки,

новую щепу варят по сульфатному и из- 40 полученные при температуре свыше вестному способам по следующему технологическому режиму: гидромодуль 5, расход активной щелочи 18% к массе а.с. щепы в ед. NagO, сульфидность шелока 25%, температурньй график: пропитка при 113°С 50 мин, подъем температуры 40 мин, варка при 172°С

320 С сильно конденсированы, имеют углистую структуру и нерастворимы в щелочи, позтому применение их в качестве добавки при варке не име- 5 ет смысла.

Использование добавок, полученных при 280-320 С, позволяет повы90 мин. Результаты варки приведены в

табл.2.

П.р и м е р 2 (контрольный). Сосновую щепу варят по сульфатному и известному способам до одинаковой степени делигнификации целлюлозы по режиму примера 1. Продолжительность варки по известному способу увеличена на 15-30 мин (в зависимости от расхода добавки). Результаты варки приведены в табл.3.

Пример 3. Сосновую щепу ва-- рят по сульфатному способу без добавок и с добавкой продукта щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, полученного при различной температуре обработки по режиму примера 1. Расход добавки составляет 1,0% от массы а.с. щепы. Результаты приведены в табл.4.

Пример 4. Сосновую щепу варят по сульфатному способу без добавок и с добавкой продукта щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки при 280°С при различном расходе добавки по режиму примера 1. Результаты -приведены в табл.5.

Д р и м е р 5. Сосновую щепу варят по сульфатному способу без добавок и

с добавкой продукта щелочной тер-

5

мической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки при при расходе 0,5-1,0% от массы а.с. щепы до одинаковой степени делигнификации целлншозы по режиму примера I. Продолжительность варки с добавками со- . кращена по сравнению с сульфатной на 10-15 мин в зависимости от расхода добавок. Результаты приведены в табл.6.

Результаты табл.4 показывают, что добавки продуктов щелочной термической обработки технических лигносуль-. фонатов эффективны, если они получе- 5 ны при температуре обработки 280- , при температуре выход целлюлозы снижается, а количество непровара и степень делигнифика0

40 полученные при температуре свыше

320 С сильно конденсированы, имеют углистую структуру и нерастворимы в щелочи, позтому применение их в качестве добавки при варке не име- 5 ет смысла.

Использование добавок, полученных при 280-320 С, позволяет повы, сить выход целлюлозы на 1,6-2,1%

снизить количество непровара на 2,0- 50 2,7% и снизить число Каппа до 2,5 ед.

Из результатов табл.5 видно, что оптимальным расходом добавок явля- г ется 0,5-1,0% к массе а.с. щепы, при повышении этого количества до 2,0% в целлюлозе повьшлается содержание лигнина. При варке до одинаковой степени делигнификации целлюлозы по сравнению с контрольной сульфатной варкой (табл.6) выход цаплю- лозы повышается на 1,1-1,2%, а общий выход - на 1,2%. В отличие от этого при варке по известному (контрольному) способу (табл.3) выход целлюлозы повышается всего на 0,5-0,6%, а общий выход повышается на 0,4-0,7%.

Механическая прочность целлюлоз, полученной по предлагаемому способу, несколько выше, чем прочность контрольной сульфатной целлюлозы и целлюлозы, полученной по известному способу (табл.7).

Таким образом, добавки продукта щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки, полученного при температуре 280- 320 С и при расходе 0,5-1,0% от массы а,с. щепы способствуют повышению выхода целлюлозы, снижению непровара и степени делигнификации целлюлозы по сравнению с контрольной сульфатной варкой и с варкой по известному способу при одинаковых условиях варки. При варке до одинаковой степени делигнификации предлагаемый способ позволяет повысить выход целлюлозы по сравнению с известным спо240 (конт- 4,72 рольный опыт)

280 320

,86

-О

5

0

5

собом. Предлагаемый способ отличается также простотой в осуществлении, позволяет в цикл сульфат-целлюлозного производства дополнительно ввести некоторые количества щелочи и серы, содержащиеся в сульфитно-дрожжевой бражке.

Формула изобретения

I . Способ получения целлюлозы путем варки древесного сырья в сульфатном варочном растворе в присутствии добавки на основе лигносульфо- ната натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, снижения непровара и степени делигнификации целлюлозы, в качестве добавки используют продукт щелочной термической обработки концентрата суль- фитнодрожжевой бражки при температуре 280-320 С.

2. Способ по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что продукт щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки берут в количестве 0,5-1,0% от массы абсолютно сухого древесного сырья.

Т а б л и ц а 7,86 0,72

6,73 1,41 5,48 1,53

39,84,344,136,6

240 38,39,848,137,8

280 41,91,643,535,9

320 41,42,343,734,1

Т а б л и u а 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить выход, снизить непровар и степень делигнифи- кации целлюлозы. Сосновую щепу варят по сульфатному способу в присутствии добавки на основе лигно- сульфоната натрия при гидромодуле 5, расходе активной щелочи - 18% от массы абс. сухой щепы в ед. NajO сульфидность щелока 25%. В качестве добавки используют продукт щелочной термической обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки при 280- 1 з.п. ф-лы, 7 табл. . S (Л САЗ О СЛ ю К) со