Способ приготовления варочного раствора для получения целлюлозы Советский патент 1991 года по МПК D21C3/02 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве натронной и сульфатной целлюлозу для изготовления различных видов бумаги и картона.

Целью изобретения является снижение содерхаиия смолистых веществ и непровара в целлюлозе при одновременном повышении еэ выхода и физико-механических показателей.

Предлагаемый способ осуществляют путем растворения гидроксида натрия или смеем его с сульфидом натрия в последрожжевой бражке (ПДБ) гидролизного производства и последующего введения в полученный раствор полиакриламида в количестве 0,05-0,20% от массы абсолютно сухой древесной щепы.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. 6,3 г гидроксида натрия растворяют в ПДБ. Содержание активной щелочи в полученном растворе составляет 18% от массы абсолютно сухой древесины (а.с.д), требуемой на варку. Затем к раствору добавляют полиакриламид в количестве 0,05-0,20% от массы а.с.д. С приготовленным варочным раствором в объеме 140 мл проводя натриевую варку 35 г щепы из сосновой древесины. Варку проводят в параллельных автоклавах по температурному графику подъем температуры от 80 до 145°С - 70 мин; стоянка при температуре 145°С - 50 мин; подъем до 172°С - 45 мин, стоянка при температуре 172°С - 90 мин.

В качестве контроля проводят натронную варку древесины сосны, для которой варочный раствор готовят на одной ПДБ (по прототипу). После варки определяют выход,

степень делигнификации и физико-механические показатели целлюлозы,

Данные представлены в табл.1.

П р и м е р 2, Приготовление варочного раствора и проведение натронной варки осуществляют аналогично примеру 1, но варке подвергают щепу из еловой древесины.

Данные представлены в табл.2.

ПримерЗ. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но растворение ведут гидроксида натрия в ПДБ до содержания активной щелочи 15% от массы а.с.д., а варке подвергают щепу из березовой древесины.

Дачные представлены в табл.3.

П р и м е р 4, Варочный раствор готовят путем растворения смеси гидроксида натрия и сульфида натрия в ПДБ до содержания активной щелочи 14% от массы а.с.д. и сульфидности 26%. Расход добавляемого полиакриламида составляет 0,05-0,20% от массы а.с.д.

Щепу из березовой древесины подвергают сульфатной варке по режиму, аналогичному примеру 1 для натронной варки.

Данные представлены в табл.3,

П р и м е р 5. Приготовление варочного раствора проводят аналогично примеру 4, но растворение смеси гидроксида натрия и сульфида натрия проводят до содержания

0

активной щелочи 17% от массы а.с.д., а сульфатной варке подвергают щепу из елово.й древесины.

Данные представлены в табл.2.

П р и м е р 6. Способ осуществления аналогичен примеру 5, но варке подвергают щепу из сосновой древесины.

Данные представлены в табл.1.

Из данных,представленных в табл.1-3, видно, что предлагаемый способ позволяет в сравнении со способом прототипом снизить содержание смолистых веществ и непровар в целлюлозе, а также повысить выход целлюлозы и ее физико-механиче- 5 ские показатели.

Формула изобретения Способ приготовления варочного раствора для получения целлюлозы путем растворения гидроксида натрия или смеси его с сульфидом натрия в последрожжевой бражке гидролизного производства, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания смолистых веществ и непровара в целлюлозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических показателей, после растворения в полученный раствор дополнительно вводят полиак- риламид в количестве 0,05-0,20% от массы абсолютно сухой древесной щепы, требуемой на варку.

Изобретение относится к технологии производства патронной и сульфатной целлюлозы и позволяет снизить содержание смолистых веществ и непровара в целлюлозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических показателей. Гидроксид натрия или смесь его сульфидом натрия растворяют в последрожжевой бражке гидролизного производства, после чего в полученный раствор дополнительно вводят полиакриламид в количестве 0,05 - 0,20% от массы абсолютно сухой древесной щепы, требуемой на варку. 3 табл.

%

-

м

0,050,100,20

43,8 44,346,1 46,546,6

0,8

30,6

0,760 7800

8,5 1580

0,8

30,2

0,480 8000

9,0 1700

0,750,У700,4

30,1

0,420 9880

9,0 1750

30,0

0,415 9000

9,2 1750

31,8

0,560 10200

8,6 1780

Таблица 1

46,6

0,4

31,8

0,560 102000

8,6 1780

0,05 47,1

0,35

31,0

0,380 10300

1800

О, 10 47,9

0,30

31,2

0,345 10500

8,7 1820

0,20 48,2

0,25

31,0

0,345 11000

8,9 1900

Таблица 2