1. 1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для непрерывного измерения износа образцов.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
На фиг. 1 показана схема устройства для непрерывного измерения износа на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 машины трения, установленный в нем приводной вал 2 для закрепления на нем цилиндрического образца 3, вкладьш 4, установленный на корпусе 1 с возможностью взаимодействия с образцом 3, механизм 5 нагружения вкладыша 4, скобу 6, закрепленную на вкладыше 4, датчик линейных перемещений, выполненный в виде установленных на противоположных концах скобы 6 колодок 7 и 8 и чувствительных элементов 9 и 10, микрометрические винты 11 и 12 для перемещения колодок .7 и 8 и от- счетно-регистрирующий блок 13.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии образец 3 закрепляют на валу 2 машины трения, приводят в контакт с поверхностью образца 3 вкладьш: 4 и с помощью механизма 5 нагружают его. С помощью винтов 11 и 12 устанавливают начальные зазоры между чувствительными элементами 9 и 10 и образцом 3 и настраивают отсчетно-регистрирующий блок 13. При измерении задают при
водному валу 2 вращение и сообщают вкладышу 4 рабочую нагрузку. По мере износа образца 3 и вкладыша 4 изменяются зазоры между чувствительными элементами 9 и 10 и образцом 3, образующими дифференциальный измеритель. Изменения зазоров непрерывно регистрируются отсчетно-регистрирую- щим блоком 13 с высокой точностью за счет уменьшения влияния биения приводного вала 2 и температуры.
Формула изобретения
Устройство для непрерывного измерения износа, содержащее корпус,установленный в нем приводной вал для закрепления на нем цилиндрического образца, вкладыш, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с образцом, механизм радиального нагружения вкладьш1а и датчик линейных перемещений, отличаю- щ е е с ,я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено скобой, закрепленной на вкладыше и предназначенной для охватывания образца, а датчик линейных перемещений выполнен в виде установленных на противоположных концах скобы с возможностью перемещения вдоль ее оси симметрии двух колодок и двух чувствительных: элементов, закрепленных на соответствующих колодках с возможностью взаимодействия с поверхностью образца.
/2
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА МАШИНЫ ТРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2163013C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС В СТАТИЧЕСКОМ И ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМАХ | 1999 |
|
RU2165077C2 |
Устройство для определения положения гребного вала в подшипнике | 1985 |
|
SU1381322A1 |
Устройство для испытания материалов на трение | 1988 |
|
SU1714448A1 |
АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ТРЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 2024 |
|
RU2823582C1 |
МАШИНА ТРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2071601C1 |
Устройство для измерения момента трения в цилиндрической паре | 1971 |
|
SU450977A1 |
Стенд для исследования параметров тормозного прижатия колодки к колесу | 2022 |
|
RU2797930C1 |
Машина трения для испытания материалов на трение и износ | 1986 |
|
SU1427232A1 |
ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОРМОЗНОГО МОМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОРМОЗНОГО МОМЕНТА | 2002 |
|
RU2281868C2 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для непрерывного измерения износа образцов. Целью изобретения является повышение точности измерения . за счет образования дифференциального измерителя между поверхностями измеряемого образца и чувствительных элементов. Устройство содержит машину трения, на приводном валу которой закреплен цилиндрический образец, взаимодействующий с вкладьш ем, который нагружается под рабочей нагрузкой. На вкладыше закреплена скоба с колодками на концах. На (Колодках имеются чувствительные элементы, взаимодействующие с поверхностью образца и образующие с ней дифференциальный измеритель, соединенный с отсчетно-ре- гйстрирующим блоком. 2 ил. Ф (П с
Редактор А. Козориз
Составитель В. Харитонов
Техред Л.Сердюкова Корректор.И.Эрдейи
Заказ 1422/41 Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Узел нагружения фрикционного сопряжения машины трения | 1979 |
|
SU911212A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-05-22—Подача