Способ изготовления деталей покрышки и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B29D30/52 B29D30/72 B29C47/34 

12. При выходе из головки экструдера I передний конец экструдата 9 фиксируется на рабочей поверхности барабана 7. Затем приводят во вращение барабан 7 относительно головки экструдера 1 вместе с экструдатом до полу1

Изобретение относится к области изготовления покрышек пневматических шин и предназначено для изготовлегшя экструдированием из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора.

Цель изобретения - обеспечение изготовления деталей точных размеров.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вариант.

Устройство для изготовления деталей покрьшки содержит экструдер 1, опорный элемент 2 с бесконечной приводной рабочей поверхностью, установ- ленньм на кронштейнах 3 свободновра- щающийся ролик 4 для передачи заготовки детали с опорного элемента 2 на вращающийся кольцевой обьект 5 и нож 6 для отрезки заготовки. Опорный элемент 2 выполнен в виде барабана 7, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси 8, Кронштейны 3 ролика 4 смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота. Ролик 4 вьтолнен с кольцевым пазом с на боковой поверхности, соответствующим профилю экструдата 9., и вращается относительно оси 10, установленной на кронштейнах 3, Барабан 7 имеет наружную профильную поверхность, которая в сочетании с головкой экструдера 1 образует профилирующий канал, форма поперечного сечения соответствует заданному профилю экструдата 9, Барабан 7 приводится во вра.щение относительно центральной оси 8 приводным механизмом (не пока- з.ан), В устройстве имеется стопорный элемент (не показан) для жесткого соединения кронштейнов 3 с барабаном 7 дпя совместного их поворота на угол оС , благодаря чему ролик 4 поворачивается совместно с барабаном 7

чения заготовки заданной длины. Отрезают заготовку ножом 6 и перекладывают ее на вращаюпщйся кольцевой объект 5 с помощью ролика 4. 2 с. и 2 3.п. ф-лы, 2 ил.

0

5

0

5

0

из положения А вблизи головки экструдера 1 в положение В (показанное на фиг, пунктиром) для передачи заготовки на вращающийся кольцевой объект 5, который вращается относительно оси 11, В зонах контакта барабана 7 с экструдатом 9 и объекта 5 с заготовкой имеются сквозные отверстия для создания вакуума или подачи воздуха под давлением.

Устройство может быть снабжено фиксирующей металлической планкой 12, установленной на стойках 13 параллельно оси 8, Стойки 13 смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота. Для радиального перемещения планки 12 в стойках 13 выполнены направляющие пазы 14 и имеется пневмопривод (не показан) В устройстве предусмотрен привод для поворота стоек 13 относительно барабана 7 на угол о в пределах 90, При таком выполнеш-1И устройства кронштейны ролика 4 имеют возможность поворачиваться на угол с. в пределах 90 ° из положения А в положение В ,

При работе предлагаемого устройства способ изготовления деталей покрьшки, например боковин, осуществляют следующим образом,

В момент нахождения ролика 4 в положении А (фиг,1) кронштейны 3 с помощью стопорного элемента жестко соединяются с барабаном 7, На рабочую наружную поверхность барабана 7 из экструдера 1 начинается экструдирова- ние эластомерного материала. Передний конец экструдата 9 входит в кольцевой паз а ролика 4 и фиксируется на рабочей поверхности барабана 7 между наружной поверхностью последнего и поверхностью паза 5 без деформации профиля экструдата 9, После этого приводится во вращение барабан 7,

При этом рабочая поверхность барабана 7 вместе с экструдатом 9 перемещается относительно головки экструдера со скоростью, равной скорости экстру- дирования эластомерного материала, Жестко связанные с барабаном кронштейны 3 поворачиваются на угол di, переводя ролик 4 из положения А в положение В, Когда ролик 4 достигает положения В, он приходит своей наруж- ной боковой поверхностью в контакт с наружной боковой поверхностью кольцевого объекта 5. В этот момент объект начинает вращаться, приводя во вращение и ролик 4. При вращении ролика 4 экструдат 9 отрывается от наружной поверхности барабана 7 и заходит в паз о( ролика 4. В полость барабана 7 .подается под давлением сжатый воздух который способствует отделению экст- рудата 9 от барабана 7, а полость ролика 4 вакуумируется на время, в течение которого передний конец экстру- дата 9 достигает поверхности кольцевого объекта 5.

В момент контакта с экструдатом полость кольцевого объекта 5 также вакуумируется, что облегчает переход экструдата с ролика 4 на объект 5. Эластомерный материал экструдируют до тех пор, пока длина экструдата 9 не станет равной заданной длине заготовки детали покрьшки, т.е. длине окружности кольцевого объекта 5. Пос- ле этого заготовка отрезается ножом 6 от экструдата и процесс экструдиро- бания эластомерного материала прекращается. Отрезанная заготовка полностью передается на кольцевой объект 5, где из нее образуется кольцевая деталь, стык которой опрёссовывается роликом 4. Профиль экструдата не изменяется на протяжении всей заготовки.

В течение всего процесса изготовления детали предлагаемым способом отсутствуют продольная усадка экструдата и изменение его профиля, приобретенного на выходе из головки экст- рудера 1, что обеспечивает изготовление деталей покрьплек точных размеров После образования кольцевой детали на объекте 5 барабал 7 останавливается, стопорный элемент отводится, а кронштейны 3 рассоединяются- с барабаном 7 и отводятся в исходное положение А. Кольцевой объект 5 с деталью отводится на следующие операции по

изготовлению покрьшгки, а на его место устанавливается другой кольцевой объект для приема следующей заготовки. Длину заготовки на барабане 7 можно изменять путем изменения угла d, при этом соответственно должен быть изменен диаметр кольцевого объекта 5.

При изготовлении детали на устройстве (фиг,2) передний конец экструдата 9 фиксируется на рабочей поверхности барабана 7 с помощью металлической планки 12, которая затем поворачивается на угол и со скоростью, равной скорости вращения барабана 7 и скорости экструдирования эластомерного материала. В конце своего поворота планка 12 отводится от экструдата 9 в нейтральное положение, а передний конец экструдата фиксируется на поверхности барабана 7 роликом 4, который далее движется синхронно с барабаном 7 до поворота кронштейнов 3 на угол (У и переходит из положения А в положение В. Когда длина экструдата на барабане 7 достигает заданной величины, ножом 6 отрезается заготовка от экструдата. Во время вращения барабана 7 производится точное измерение длины экструдата, что обеспечивает точную стыковку концов заготовки на объекте 5.

Формула изобретения

1.Способ изготовления деталей покрьщ1ки, включающий операции экструдирования эластомерного материала на бесконечную рабочую поверхность опорного элемента, перемещаемую относительно головки экструдера со скоростью, равной скорости экструдирования эластомерного материала, отрезки от экструдата заготовки заданной длины

и перекладки заготовки на вращающийся кольцевой объект, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления деталей точных размеров, сначала передний конец экструдата фиксируют на рабочей поверхности опорного элемента, а затем перемещают рабочую поверхность опорного элемента относительно головки экструдера вместе с экструдатом до получения заготовки заданной длины, отрезают заготовку и перекладывают ее на вращающийся кольцевой объект.

2.Устройство для изготовления деталей покрышки, содержащее экструдер, опорный элемент с бесконечной приводной рабочей поверхностью, установленный на кронштейнах свободно вращающийся ролик для передачи заготовки детали с опорного элемента на вращающийся кольцевой объект и нож для отрезки заготовки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения изготовления деталей точных размеров, опорный элемент вьтолнен в виде барабана, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси а к ошптейны ролика смонтирова

ны на центргшьной оси с возможностью поворота.

3,Устройство по п.2,о т л и - чающееся тем, что оно снабжено фиксирующей планкой, установленной на стойках, которые смонтированы на центральной оси с возможностью поворота.

4.Устройство по п.2, отличающееся тем, что ролик выполнен с профильной боковой поверхностью, соответствующей профилю экстру- дата.

Фиг.1

Редактор Н.Тупица

Составитель В.Батурова

Техред И.Попович Корректор Е.Рошко

Заказ 1469/58

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области изготовления покрышек пневматических шин и предназначено для изготовления экструдированиём из эластомерного материала их деталей, в частности боковин и протектора. Цель изобретения - обеспечение изготовления деталей точных размеров. Для этого опорный элемент выполнен в виде приводного барабана 7, смонтированного с возможностью вращения на центральной оси 8. Ролик 4 для передачи заготовки с барабана 7 на вращающийся кольцевой объект 5 выполнен с профильной боковой поверхностью, соответствутощей проф1шю экструдата 9, и смонтирован .с возможностью свободного вращения на оси 10. Ось 10 установлена в кронштейнах 3, которые смонтированы на центральной оси 8 с возможностью поворота. На оси 8 смонтированы с возможностью поворота стойки 13, на которых расположена прижимная планка i W 11 00 о 05 4 о: со сн