Водоохлаждаемая оправка Советский патент 1987 года по МПК B21B25/04 

Изобретение относится к оборудованию станов для производства труб, в частности к внутреннему инструменту, и может быть использовано при прошивке заготовок на ко- совалковых станах.

Целью изобретения является снижение износа.

На чертеже изображена водоохлаждае- мая оправка косовалкового стана, расположенная в очаге деформации при прошивке заготовки.

Оправка содержит носик 1 и рабочую часть 2, имеющую внутреннюю полость 3. У основания носика 1 выполнены поперечные каналы 4, идуш,ие от наружной поверхности оправки к внутренней полости. Внут- ри тела рабочей части 2 оправки в стенке проходят каналы 5, одним кони,ом каждый из каналов выходит на торец оправки, а другим - на боковую поверхность рабочей части 2 у основания носика .

Оправка жестко закрепляется на стерж- не 6, внутри которого проходит трубка 7, подводяш,ая в полость оправки охлаждающую воду. При помощи стержня оправка устанавливается внутри очага прошивного стана между рабочими валками, имеющими входной и выходной конусы, таким образо., что носик 1 оправки и участок ее рабочей части 2 расположены во входном конусе деформации.

Оправка работает следую1цим образом.

Заготовка захватывается рабочигли ва;1 ками и перемеп 1,ается в очаге под их воз- лчействием по винтовой траектории. При этом деформация заготовки в очаге происходит, как и при использовании известной оправки. При прошивке заготовки, как правило, у основания носика 1 металл не сопри- касается с оправкой, а в нача. контакта металла с рабочей частью 2 оправки существует зона полного обволакива 1ия оправки металлом по всему периметру, что создает между металлом и оправкой в месте при- мыкания носика к рабочей части замкнутое пространство. В процессе прошивки заготовки оправка охлаждается. Вода, поступающая из водоподводящей трубки 7 в полость рабочей части оправки, охладив рабочую

часть оправки, отводится з полость стержня 6. Часть потока воды через поперечные каналы 4 попадает в замкнутое пространство между заготовкой и оправгюй, где превращается в пар, который отводится из за.мкну- пространстза через каналы 5. В результате отвода пара в за.-лкнутом пространстве между заготовкой и оправкой, находящемся в начале рабочего участка оправки, не создается высокое давлспие, при этом гшр не прорывается между металлом и справкой в зоне полного обволакивания оправки металлом, а также уве,личивается часть потока 8ОДЫ, проходящего через поперечные каналы 4 оправки, что yлyчпJaeт условия охлаждения носика оправки и способствует повьппению его стойкости.

Продольные кар1алы в теле части oiipae- ки могут быть вьпюлнень сверлением. В оптимальном варианте конструкций предлагаемой оправки количество поперечных и ipo- дольных каналов одинаково; при этом совпадают места их выходов на наружную поверхность оправки, как показано на чертеже, -{аличие при прошивке заготовки замкнутого объема между металлом и оправкой в районе стыковки носика и рабочей части оправки допускает с.мещение Ю периметру выходных отверстий поперечных и продоль- 1Нз1х каналов, а также различное их количество, напрнмер iipn трех поперечных кана- , iax возможно исполнение двух или даже одного продольного канала.

При проьпир.ке в косогзалковых станах на предложен1 ой оправке повьппаетсг-i стойкость оправок па 25--30°/о и уменьшается количество дефектов на внутренней поверх- пости отовых труб.

Формула изобретения

Водоох;1аждаемая оправка, .содержащая песик, полую рабочую часть с поперечпьгми каналами, соедпняющи.ми по:1ость с наружной поверхностью у основания носика, и во- лоподводягцую трубку, отличающаяся тем, что, с целью с; иженпя ее износа, в стенке рабочей чacт Enjno, ;iicnb) накло зн 5е про- дс) каналы от .;;ния косика ;;.о :.аднего торц.а рабочей части.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прошивке заготовок на косовал; ковых станах. Целью изобретения является снижение износа. Оправка содержит носик 1 и полую рабочую часть 2. Поперечные каналы 4 соединяют внутреннюю полость 3 с наружной поверхностью у основания носика. Вода, поступающая из водоподводящей трубки 7, охладив рабочую часть, отводится частично в полость стержня 6. Вода, находящаяся в замкнутом между заготовкой и оправкой пространстве, превращаясь в пар, отводится через каналы 5 в стенке оправки. 1 ил. , с $ 1 со о О5 О5