Способ отделки поверхности железобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B11/08 

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к отделке поверхности бетонных и железобетонных изделий при формовании.

Цель изобретения - повышение качества и эффективности отделки за счет создания в контактной зоне удельного давления, уменьшающегося в направлении, противоположном направлению перемещения заглаживающего устройства.

На чертеже изображена схема заглаживающего устройства, поясняющая сущность предлагаемого способа.

Способ отделки осуществляется следующим образом.

На свежеотформованное железобетонное изделие 1 помещают заглаживающее устройство 2 с эластичной рабочей поверхностью, жестко закрепленное одним концом на портале (не показан). На заглаживающем устройстве 2 размещают источники постоянного Р усилия 3 прижатия с удельным давлением 2000-3000 Па, перпендикулярным отделываемой поверхности, переменного Р{ вибрационного воздействия 4, создающего удельное давление 200-600 Па и постоянного PQ, усилия 5 с удельным давлением 2-20 Па. При поступательном перемещении заглаживающего устройства со скоростью 0,01-0,03 м/с в плоскости контакта его рабочей поверхности с бетонной смесью создают три зоны с удельным давлением.

ступенчато уменьшающимся в направлении, противоположном движению заглаживающего устройства.

Пример. Производят отделку потолочной поверхности лестничных маршей размером 2,8 X 1 м, изготовленных в горизонтальном положении из тяжелого бетона М 300.

В качестве источника постоянного усилия прижатия, перпендикулярного к обрабатываемой поверхности, с удельным давлением 2000 Па в первой зоне используют стальной полый вал диаметром 180 мм, установленный на портале и прижимаемый к обрабатываемой поверхности с помощью электромеханической системы с червячной передачей.

Во второй зоне в качестве переменного усилия вибровоздействий с частотой 5000 об/мин и амплитудой 0,15 мм, создающих удельное давление 500 Па, используют высокооборотный электродвигатель постоян- 0 ного тока с эксцентриковым приспособлением, например серии ЭТ1.

В третьей зоне постоянное усилие с удельным давлением 5 Па создают упругой полимерной пленкой толщиной 0,4 мм и шириной, равной ширине изделия, консольно закрепленной к заглаживающему устройству. Заглаживающее устройство перемещают со скоростью 0,02 м/с.

Результаты испытаний представлены в таблице.

5

5

3

1

Нет

Нет

2

4

12

3

Нет

Нет

10

15

Нет

Нет

Есть

Формула изобретения

Способ отделки поверхности железобе- тониых изделий при формовании, включающий разравнивание и продольное заглаживание свежеуложенной бетонной смеси при поступательном перемещении заглаживающего устройства с эластичной рабочей поверхностью и вибрационном воздействии, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества и эффективности отделки за счет создания в контактной зоне удельного давления, уменьшающегося в направлении, проПродолжение таблицы

0

5

тивоположном направлению перемещения заглаживающего устройства, процесс разравнивания и заглаживания осуществляют с приложением ступенчато изменяющейся нагрузки, перпендикулярной к плоскости заглаживания: перед вибрационным воздействием - с величиной удельного давления 2000-3000 Па, вибрационное воздействие - с величиной удельного давления 200-600 Па и после вибрационного воздействия - с величиной удельного давления 2-20 Па, причем скорость перемещения заглаживающего устройства составляет 0,01-0,03 м/с.

5

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к отделке поверхности бетонных и железобетонных изделий при формовании. Цель изобретения - повышение качества и эффективности отделки за счет создания в контактной зоне удельного давления, уменьшающегося в направлении, противоположном направлению перемеш,ения заглаживающего устройства. В процессе разравнивания и заглаживания прикладывают ступенчато изменяющуюся нагрузку, перпендикулярную к плоскости заглаживания, сначала - постоянную с величиной удельного давления 2000-3000 Па, затем - переменную - вибрационное воздействие с величиной удельного давления 200-600 Па, затем - постоянную с величиной удельного давления 2-20 Па. Скорость перемещения заглаживающего устройства составляет 0,01-0,03 м/с. 1 ил. 1 табл. с € (О СА:) о 05 N3