Способ подготовки конденсата соковых паров для экстракции сахара из свекловичной стружки Советский патент 1987 года по МПК C13D1/08 

Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к подготовке аммиачного конденсата сокового пара для использования его в качестве питательной воды в процессах диф- фузии„

Целью изобретения является уменьшение содержания аммиака и ускорение процесса.

На чертеже представлена технологи- ческая схема предлагаемого способа.

Способ подготовки конденсата соковых паров для экстракции сахара из свекловичной стружки заключается в следующем,

Аммиачный конденсат из сборника 1 при подают центробежным насосом 2 в рециркуляционную емкость 3. При этом конденсат за счет добавления из дозатора 4 известкового молока поступает в емкость 3 в уже подщелоченном до рН 11,5 состоянии.

В этих условиях более 97% аммиака переходит из связанного состояния () в газообразное (NHj).

Обработанньй гидроксидом кальция конденсат подают далее рециркуляционным насосом 5 в кавитационный деаммо- низатор 6 с рабочим органом (кавита- тором), выполненным, например, в ви- де конуса. Процесс деаммонизации проводят врежиме суперкавитации, при этом происходит интенсивное удаление аммиЛка в полость каверны за счет разности его парциальных давлений в потоке конденсата и суперкаверне. . Для осуществления рециркуляции конденсата предусмотрена труба 7, регулятор 8 и вентиль 9.

Из каверн аммиак отводится в кон- центратор 10 при помощи вакуум-насоса 11, Из концентратора аммиак отводится в атмосферу. После деаммонизации конденсат поступает на обработку сернистым газом.

П р и м е р 1. Конденсат соковых паров обрабатывают гидроксидом кальция в количестве 0,03% к его массе при 90°С и рН 11,5, затем деаммони- зируют. Деаммонизацию осуществляют при скорости потока в рабочей зоне 10 м/с и относительной длине каверн 10 Кратность рециркуляции конденсата 2,5 При этих условиях степень удаления ам

миака не превышает 85%, а удельные энергетические затраты составляют 0,09 кВт Ч/мЗ.

П р и м е р 2. Конденсат соковых паров обрабатывают гидроксидом кальция в количестве 0,03% к его массе при 90 с и рН 11,5, затем деаммонизи- руют. Деаммонизацию осуществляют при скорости потока в рабочей зоне 15 м/с и относительной длине каверн 25. Кратность рециркуляции конденсата 3,25. При этих условиях степень удаления аммиака составляет 92%, а удельные энергетические затраты-0,24 кВтх

(«Ч/М .

П р и м е р 3. Конденсат соковых паров обрабатывают гидроксидом кальция в количестве 0,03% к его массе при 90 С и рН 11,5, затем деаммонизи- руют. Деаммонизацию осуществляют при скорости потока в рабочей зоне 20 м/с и относительной длине каверн 40. Кратность рециркуляции конденсата 6. При этих условиях степень удаления аммиака составляет 96-98%, а удельные энер- гетические затраты - 0,45 кВт-ч/м .

Использование предлагаемого способа подготовки конденсата позволяет повысить эффект деаммонизации на 10%, уменьшить удельные энергетические затраты и ускорить процесс удаления аммиака в 1,8 раза.

Формула изобретения

Способ подготовки конденсата соковых паров для экстракции сахара из свекловичной стружки, предусматривающий смешивание конденсата при 85-95 С с гидроксидом кальция до рН 11,0- 11,5, Деаммонизацию и последующую сульфитацию его, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения содержания аммиака и ускорения процесса, Деаммонизацию конденсата осуществляют в потоке путем разгона последнего до скорости 10-20 м/с и образования в нем каверн с относительной длиной 10-40 с последующим удалением аммиака из полостей каверн и ре- -циркуляцией потока с кратностью 2,5-6,0.

Изобретение относится к сахарной промьшленности, в частности к подготовке аммиачного конденсата сокового пара для использования его в качестве питательной воды в процессах диффузии. Изобретение позволяет уменьшить содержание аммиака и ускорить процесс. Способ предусматривает .смешение конденсата при 85-95 С с гидроксидом кальция до рН 11,0-11,5, деаммонизацию и последующую сульфитацию его. Деакмонизацию конденсата осуществляют в потоке путем разгона последнего до скорости 10-20 м/с и образования каверн в нем с относи- тельной длиной 10-40 с последующим удалением аммиака из полостей каверн и рециркуляцией потока с кратностью 2,5-6,0. 1 ил. О О дэ сл 3t

Составитель М.Унгурян Редактор М.Бандура Техред В.Кёдар Корректор А.Зимокосов

Заказ 1498/24 Тираж 331Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4