Способ весового дозирования сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК G01G13/28 

1130724

Изобретение относится к вычислительной технике.

Цель изобретения - повьпиение производительности и точности дозирования.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. .2 - график зависимости формирования массы дозы от времени.

Устройство для реализации способа состоит из грузоприемного бункера и питателей (не показаны), датчика 1 силы, микропроцессорного блока 2 обработки информации, блока 3 уставок значений грубого потока (Предварение) и тонкого потока (Останов исходного заданного значения интер- t,, между получением

блоке 2 с уставкой t,. (t . т, е

to

Фактическое время t ) -пи -f (фиг. 2), в течение которого работает питатель тонкого потока, измеряется и сравнивается в

,),

измеряется время между моментами достижения текущей массой материала значений уставок Предварение и Останов.

Если сыпучесть материала уменьгги- лась и оказалось, что время ЗДА ГО исходное (предшествующее) значение уставки Предварение в блоке 2 скорректируется, т.е. увели- чится на некоторую величину (обычно на 0,001-0,01 ) и станет равным преАв этом, если интенсивность потока материала осталась прежней, в следующем цикле дозирования t,, уменьшается (фиг. 2).

Если сыпучесть материала увеличивается и время t-Qi уменьшается (t(paxT а/, значение уставки

20

-ipoKt

зад

вала времени значений Предварение и Останов, блока 4 уставок значений номинальной массы дозы Рцд,, нижней P,,, и верхней РЛЛОКС границ допуска на дозу, нижней -йРкддд и верхней +йРцом границ

допустимого отклонения фактической Предварение уменьшается в следу- массы дозы от Р , при котором гощем цикле дозирования (станет равным еще не требуется корректировка уставки Останов, блока 5 управления питателями.

Способ реализуется следующим образом.30

. Перед началом дозирования оператором вводятся значения всех уставок в блоки 3 и 4.

Частотный сигнал датчика 1 силы, встроенного в бункер дозатора, посту- изводится досыпка материала в бункер, пает в микропроцессорный блок 2. В блоке 2 вычисляется текущее значение массы продукта в бункере, сравнивается со значениями уставок и допусР преАв , увеличится.

После останова питателя тонкого потока производится аттестация полученной дозы, состоящая из операций точного взвешивания и сравнения полученного значения дозы t с заданным номинальным Р.

Если Рфпкт. РМИН снова включается питатель тонкого потока и проЕсли Р,

Рщокс I o доза выбраковывается . Если PMHH IV T макс фактическое значение находится в границах допуска на дозу, то блок 2 обкаемых отклонений и выдаются соответ- 0 работки информации проводит анализ

ствующие команды в блок 5, вырабатываются необходимые корректировки для последующего дозирования.

Подача материала в бункер осущевыявления необходимости корректировки уставки Останов в следующем цикле дозирования.

Если масса дозы Рф, находясь в

минала

t± РНОМ

- PHOMJ +ЬР„,„|

ствляется первоначально грубым по- 5 границах допуска на отклонение от но- током до момента совпадения текуп1его значения массы материала в бункере со значением уставки Предварение в блоке уставок 3. При этом из блока 2 выдается команда в блок 5 на прекращение грубого потока и включене превышает

то корректировка уставки Останов не производится.

50 следующем цикле дозирования уставка

Останов уменьшается на некоторую величину (0,001-0,01 Рц).

ние тонкого потока.

Затем подача материала в бункер осуществляется тонким потоком до совпадения текущего значения ссы материала в бункере со значением уставки Останов. Из блока 2 в блок 5 выдается команда на останов питателя тонкого потока.

блоке 2 с уставкой t,. (t . т, е

o

Фактическое время t ) -пи -f (фиг. 2), в течение которого работает питатель тонкого потока, измеряется и сравнивается в

,),

измеряется время между моментами достижения текущей массой материала значений уставок Предварение и Останов.

Если сыпучесть материала уменьгги- лась и оказалось, что время ЗДА ГО исходное (предшествующее) значение уставки Предварение в блоке 2 скорректируется, т.е. увели- чится на некоторую величину (обычно на 0,001-0,01 ) и станет равным преАв этом, если интенсивность потока материала осталась прежней, в следующем цикле дозирования t,, уменьшается (фиг. 2).

Если сыпучесть материала увеличивается и время t-Qi уменьшается (t(paxT а/, значение уставки

0

-ipoKt

зад

Предварение уменьшается в следу- гощем цикле дозирования (станет равным

Предварение уменьшается в следу- гощем цикле дозирования (станет равным

изводится досыпка материала в бункер,

Р преАв , увеличится.

После останова питателя тонкого потока производится аттестация полученной дозы, состоящая из операций точного взвешивания и сравнения полученного значения дозы t с заданным номинальным Р.

Если Рфпкт. РМИН снова включается питатель тонкого потока и производится досыпка материала в бункер,

Если Р,

Рщокс I o доза выбраковывается . Если PMHH IV T макс фактическое значение находится в границах допуска на дозу, то блок 2 обвыявления необходимости корректировки уставки Останов в следующем цикле дозирования.

Если масса дозы Рф, находясь в

fW

границах допуска на отклонение от но-

минала

t± РНОМ

- PHOMJ +ЬР„,„|

5 границах допуска на отклонение от н

не превышает

то корректировка уставки Останов не производится.

50 следующем цикле дозирования уставка

Останов уменьшается на некоторую величину (0,001-0,01 Рц).

Если Рл,,Рфа.

-йР,

ном

то в

следующем цикле дозирования уставка Останов увеличивается на такую же величину (0,001-0,01 Р„о„)

Расчеты и эксперименты, проведенные для материалов с различной сынучестью и гранулометрическим составом показывают, что для матери.алов мелкоструктурных и с хорошей сыпучестью (например, сахарный песок;,значения Предварения должны выбираться по- рядка 0,8-0,85 Р.

Соответственно определяется и время tqQд, исходя из скорости потока материала, запаса (упреждения) на массу дозируемого материала, еще нахо- дящегося над бункером в момент отсечки работы питателя.

Для крупноструктурных материалов (например, гравия) величина Рпреде, может выбираться порядка (0,7-0,75) .

мII ном

а значение уставки Останов выбирается равным (0,85-0,9)Р„о.

Значения границ допуска jtuP,(;,,v.. па контроль отклонения фактически ПОлученного значения дозы от Рцом, (т.е. прогнозирования тенденции дозирования к завышению или занижению дозы) выбирается во всех случаях равным 5- ,10% от Р„о«..

Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что можно значительно сократить время работы лишь тонкого потока или увеличить скорость поступления материала при тонком потоке, а в прототипе это время выбирается как максимальное для всех состояний дозируемого материала. За счет этого повышается производительность дозатора.

В предлагаемом способе отслеживается изменение массы порции за счет изменения свойств материала, Поэтому снижается погрешность формирования дозы. Кроме того, предлагаемый способ практически исключает выход, дозы за пределы установленного допуска, что также приводит к значительному повьш1ению производительности.

5

O

5

Q 5

«

5

Q .

Формула изобретен ti я

Способ весового дозирования сыпучих материалов, заключающийся в задании уставок веса Предварение и Останов, подаче материала грубым потоком, сравнении текущего значения веса отдозированного материала со значением уставки веса Предварение , переходе при равенстве этих значений на режим подачи материала тонким потоком, сравнении текущего значения веса отдозированного материала со значением уставки веса Останов, прекращении подачи материала при наступлении момента равенства этих значений и аттестации дозы для оценки ее пригодности и корректировке уставок веса для набора последующей дозы, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности, дополнительно задают номинальное, минимальное и максимальное допустимые значения веса дозы и интервал времени между моментами набора веса, соответствующими уставкам Предварение и Останов, в процессе дозирования измеряют фактическое время между этими моментами, сравнивают его с заданным значением и на основании сравнения корректируют значение уставки Предварение в сторону увеличения, если фактическое время больте заданного, и в сторону уменьшения, если фактическое время меньше заданного, а после аттестации дозы сравнивают фактическое значение веса дозы с номинальным заданным значением и, если фактический вес дозы больрге номинального значения, но меньше максимального заданного значения, значение уставки веса Останов уменьшают, а, если фактический вес дозы больте минимального заданного значения, но меньше номинального значения, уставку веса Останов увеличивают.

макс АРном

РНОМ &Рнан

PMUH

Р ocmoffoS ocmoHoS P ocmai

P npedS PnpedS

Р преЗб

Изобретение относится к весоизмерительной технике. Цель изобретения повышение производительности и точности дозирования. В устройстве, реализующем способ, частотный сигнал датчика 1 силы поступает в микропроцессорный блок 2 (МБ), где вьгаисляется текущее значение массы продукта, сравнивается со значениями уставок и допускаемых отклонений и выдаются соответствующие команды в блок 5, вырабатьшаются необходимые корректировки для последующего дозирования. Первоначально подача материала осуществляется грубым потоком до момента совпадения текущего значения массы материала со значением Предварение в блоке 3 уставок. Из МБ 2 выдается команда в блок 5 на включение тонкого потока до совпадения текущего значения массы материала со значением Останов. Из МБ 2 в блок 5 выдается команда на останов тонкого потока. Производится аттестация полученной дозы, состоящая из операций точного взвешивания и сравнения полученного результата с заданным номиналом, 2 ил. с S (Л

;

11 /

Ifll r

w

Редактор Т.Парфенова

Составитель В.Ширшов

Техред И.Попович Корректор А.Обручар

Заказ 1619/38 Тираж 694Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по, делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производст.венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

tf tg tj tfy ts tg tj

ФШ.2.