Устройство для измерения теплопроводности зоны контактирования деталей соединения Советский патент 1987 года по МПК G01N25/18 

1

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля изделий машиностроения и может использоваться для определения площади контакта соединений с натягом.

Цель изобретения - повышение быстродействия и точности при измерениях теплопроводности зоны контролирования деталей соединения с натягом путем сокращения времени остывания.

На чертеже приведена блок-схема устройства для измерения теплопроводности зоны контактирования деталей соединения.

Устройство содержит основание 1 с опорными стойками 2, на которые устанавливается контролируемое соединение, состоящее из деталей 3 и 4. Индуктор 5 соленоидного типа установлен на основании 1 и подключен к формирователю 6 калиброванШ)1х импульсов тока, шравляющий вход которого соединен с выходом реле задатчика 7 времени нагрева, последовательно соединенные приемник 8 колебаний, фазовращатель 9, регулятор 10 амплитуды. Усилитель 11 и вибратор 12 служат для возбуждения собственных колебаний в соединении. Выход усилителя 11 соединен с информационным входом частотомера 13, один управляющий вход которого соединен с вторым выходом реле-задатчика 7 времени нагрЁва, а второй - с выходом формирователя 14 калиброванного по длительности импульса задержки. Выход частотомера соединен с входом ариф- мет1гческо-логического блока 15.

Устройство работает следующим образом,

По команде реле-задатчика 7 времени нагрева формируется калиброванный вдпульс тока, в течение которого детали 3 и 4 соединения нагреваются в индукторе 5. В момент окончания импульса тока запускается частотомер 13, измеряющий частоту собственных

Редактор С.Лисина

Составитель А.Куликов Техред Л.Сердюкова

Заказ 1624/42 Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного ко митета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

172

колебаний деталей 3 и 4 соединения, которая.зависит от температуры этих деталей. Измеренное значение частоты запоминается в арифметическо-логическом блоке 15. Через интервал времени, формируемый формирователем 14 калиброванного по длительности импульса задержки, происходит повторное измерение собственной частоты соединения.

Изменение температуры деталей 3 и 4 при остывании зависит от теплопроводности зоны их контакта и ведет к изменению частоты собственных колебаний. По изменению частоты судят о

теплопроводности.

Формула изобретения

Устройство для измерения теплопро- водности зоны контактирования деталей соединения, содержащее индуктор соленоидного типа, соединенный с выходом формирователя калиброванных импульсов тока, реле-задатчик време

ни нагрева, последовательно соедиHeHittie приемник колебаний, фазовращатель, регулятор a шлитyды, усилитель и вибратор и частотомер, информационный вход которого соединен с

выходом усилителя, а управляющий - с вторым выходом реле-задатчика времени нагрева, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности и быстродействия измерения,

оно снабжено формирователем калиброванного по длительности импульса задержки, вход которого соединен с вторым выходом реле-задатчика времени иагрева, а выход - с вторым, управляющим входом частотомера, и арифме- тическо-логическим блоком,- информационный вход которого соединен с выходом частотомера, а управляющие - с выходом реле-задатчика времени

нагрева и выходом формирователя калиброванного по длительности импульса задержки.

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля изделий машиностроения и может использоваться для определения площади контакта соединений с натягом. Для повышения производительности и точности измерения длительность теплового воздействия на соединение задается с помощью реле-задатчика 7 времени нагрева. Возбуждение собственных колебаний в контролируемом соединении осуществляется с помощью последовательно соединенных приемника 8 колебаний, фазовращателя 9, регулятора 10 амплитуды, усилителя 11 и вибратора 12, образующих вместе с деталями соединения электромеханическую колебательную систему, собственная частота которой зависит от температуры деталей 3,4 в соединении. Теплопроводность зоны контакта деталей определяется по изменению собственной частоты при остывании деталей в тече- ние заданного времени после теплового воздействия. 1 ил. (Л sr ffyof 1 ОО О « СО