Изобретение относится к неразрушащему контролю качества материалов изделий и может быть применено в ашиностроении для метрологического обеспечения дефектоскопической аппа- j paтуры.
Цель изобретения - повьшение точ- ности дефекта типа газонасыщенной зоны путем обеспечения заданных фор- aJ и размеров дефекта.Ю
На фиг 1. схематически представлена заготовка контрольного образца с отверстием и газонасыщенным слоем; на фиг.2 - образец с дефектом, вид сверху.J5
Образец выполнен, например, в виде диска 1 с параллельными торцами и с искусственным дефектом 2 типа газонасыщенной зоны.
Способ изготовления контрольного 20 образца для дефектоскопии осуществляют следующим образом.
Подготавливают заготовку 3 образца с бездефектной поверхностью 4, например, в виде диска. Материал и чистота обработки заготовки 3 соответствуют материалу и чистоте ботки изделия, которое предполагается; подвергнуть контролю. На указанной бездефектной поверхности 4 заготовки 3 выполняют глухое отверстие
5.Форма отверстия 5 в поперечном сечении может быть круглой, квадратной, эллипсоидной и др. Размер сечения отверстия 5 соответствует размеру требуемого дефекта. Глубина отверстия 5 должна превышать в 1,5- 2 раза глубину газонасьпценного слоя
6,которая определяется заранее. Дно отверстия 5 выполняют плоским и параллельным поверхности заготовки 3 Заготовку 3 с отверстием 5 подвергают газонасьш5ению Снапример, кислородом) по Известной технологии до по
35
40
лучения газонасьщ(енного слоя 6 заданной глубины. Затем на заготовке 3 со стороны отверстия 5 удаляют поверхностный слой 7 материала на глубину отверстия 5 (.например, шлифовкой с последующей обработкой до необходимой чистоты поверхности). В результате получают образец, на поверхности которого остается искусственный дефект 2 типа газонасыщенной зоны в виде пятна с размером, равным размеру отверстия 5. Глубина дефекта 2 соответствует глубине газонасыщения . Способ позволяет создать набор образцов с различными требуемыми размерами дефектов 2.
Предлагаемый способ позволяет создавать с высокой точностью образцы с дефектами 2, размеры и форма которых задана заранее. Высокая точность получаемых дефектов позволяет улучшить настройку и проверку чувствительности дефектоскопов.
Формулаизобретения
Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопии, заключа-
ющийся в том, что на бездефектной поверхности заготовки образца выполняют глухое отверстие и воздействуют. на материал заготовки для создания искусственного дефекта, о т л и ч а35 10 Щ и и с я тем, что, с целью создания дефекта типа газонасьш;енной . зоны с заданными геометрическими параметрами, дно отверстия выполняют параллельным поверхности заготовки,
40 воздействие осуществляют газонасыщением на глубину, меньшую глубины отверстия, и удаляют час-ть материала а- готовки со стороны отверстия на его глубину.
Z ////////////,y
1/
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Настроечный образец для акустического контроля изделий из полимерных композиционных материалов | 2023 |
|
RU2823177C1 |
Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии стальных изделий | 1982 |
|
SU1070463A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ НАСТОЙКИ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2538053C2 |
Настроечный образец для ультразвуковой дефектоскопии многослойных изделий | 2022 |
|
RU2791171C1 |
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2017 |
|
RU2653138C1 |
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2016 |
|
RU2625985C1 |
Способ изготовления контрольных образцов для дефектоскопии | 1978 |
|
SU787980A1 |
КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2003 |
|
RU2245541C1 |
Устройство для калибровки магнитных дефектоскопов (его варианты) | 1980 |
|
SU911305A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ | 2007 |
|
RU2346268C1 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов и изделий и предназначено для изготовления образца с дефектом или серии образцов с заранее заданными формой и размерами дефектов, которые применяются для проверки работоспособности и чувствительности дефектоскопов. Цель изобретения - повьшение точности выполнения дефекта типа газонасыщенной зоны. Для достижения цели на бездефектном участке заготовки выполняют глухое отверстие с дном плоским и параллельным поверхности заготовки. Затем заготовку подвергают газонасыщению на глубину, меньшую глубины отверстия, и удаляют часть материала с поверхности образца со стороны отверстия заподлицо с дном последнего. В результате получают образец, на поверхности которого выполнен искусственный дефект типа газонасьщенной зоны в виде пятна с размерами, равными размерам отверстия. 2 ил. (Л со о со to
Редактор С.Лисина
Составитель И.Рекунова Техред Л.Сердокова
1624/42
Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
.Производственн-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Фuг.Z
Корректор Л.Пилипенко
Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопов | 1981 |
|
SU1084665A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-12-27—Подача