Способ дуговой сварки соединений из разнородных сплавов Советский патент 1993 года по МПК B23K9/16 B23K9/08 

Описание патента на изобретение SU1307691A1

И-11)(М1ис miior.HTCH к области сяарки и г-южет быть использовано в разли пи11х отраслях народного хоаяйст- ва.

Цель изобретения - повьппение качества соединений толщиной до 3 мм из сталей с различной склонностью к образоианию горячих трещин путем снижения вероятности их образования за счет уменьшения упругопластических ( / еформаций в сварочной санне,

На фиг.1 показана схема проведения процесса дуговой сварки стыка шестигранных труб; на фиг. 2 - схема расположения бурта и электрода по отношению к стыку (оси соединения) ; на фиг. 3 - схема поперечного сечения шва.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно на экспериментальных образцах подбирают режим сварки соединения с полньш проводом кромок и определяют при этом ширину сварочной ванны В и необходимые размеры бурта на кромке. .

На кромке заготойки I (фиг.1 н 2) с пониженной склонностью к образованию горячих трещин выполняют бурт 2 на расстоянии равном В/2 + + (0,2-0,5) мм от торца кромки заготовки I , .

Собирают свариваемые загото вки 1 и 3 с плотным контактом торцов кромок и образованием стыка А.Свароч- горелку 5 с установленной на ней электромагнитной катушкой 6 устанавливают на стык 4, при этом сварочную горелку 5 с неплавящимся электродом 7 смещают относительно оси соединения на величину 1 в сторону заготовки 1f при этом электрод располагается над буртом 2. Начинают сварку соединения, в результате чего образуется сварочная ванна 8 (фиг.З), Затем включают питание электромагнитной катушки 6, которая создает аксиальное электроду 7 магнитное поле напряженностью Т, при этом направление магнитного поля, выбирают таким, чтобы магнитные силы бьиш направлены к оси соединения в сторону заготовки 3, обладающей повышенной склонностью к образовлншо горячих трещин.

Под действием магнитных сил, сил инерции сварочной ванны и давления дуги жидкий металл сварочной ванны бул .т с- рр5аться в сторону заготовки

5

0

5

0

3 и, передавая свое тепло ториу кромки заготовки 3, сллавит его,п результате чего получается сварное соединение с минимальным проплавом заготовки, обладающей повьппенной склонностью к образованию горячих трещин, при этом горячие трещины в соедине- .НИИ не образуются. Магнитная индукция поля должна определяться из соот- нощения

„ (5000 - 20000

; J -- .

где Т - магнитная индукция, Гс; J - сварочный ток, А}

(5000-20000) - эксперименталь-но определенный коэффициент, АГс.

Пример. Сваривали шестигранные трубы с размером под ключ 100 толщиной 2 мм из стали ЭП-172, склонной к образованию холодных трещин, с трубой из стали 12х18Н ОТ, на кромке которой выполнили бурт размером 1x1 мм. Сварку производили вольфрамовым электродом в аргоне на автомате СА-200, Сваривали последова-вельно по граням с щаговым поворотом изделия после сварки каждой грани на 60°. Режимы сварки образцов и результаты испытаний представлены в таблице, {где. Vpg, - 6,3 м/ч, а -- 1,5 мм, а количество стыков равно 10.

То же

Несплавления и трещины в шве и околошовной зоне

Использование изобретения позволило повысить качество свар(гых соединений из разнородных стллей с различ3;3

ной склпнпостьи к обрачпьанию горячих трещин.

Формула нзобретейия

Способ дуговой сварки соединений

из разнородных сплавов, при котором электрод смещают от оси соединения перпенщшулярно направлению сварки, а затем производят свар-

отличаю- что, с целью пйвьшеиня качества соединений толщиной до 3 мм из сталей с различной склонностью к образованию горя- чих трещин путем снижения вероятности их образования за счет уменьшения упругопласти еских деформаций в сварочной ванне, сваривают экспериментальные образцы для определения режима сварки и размеров сварочной

ку соединений, щ и и с я, тем,

ванны, на кромке стали с ичиг- склонностью к образовпи по горпчих трещин на расстоянии I - В/2 (О, - 0,5) мм

от оси соединения выполняют бурт, где В - ширина сварочной ванны, м, электрод смещают на бурт, а сварочную вшшу отклоняют аксиальным электроду магнитным полем в сторону стали

с повышенной склонностью к образованию горячих трещин, |три этом магнитную индукцию поля определяют из Ч;оот- ошения

(5000 - 20000) X д. ,

где Т - магнитная индукция, Гс,

J - сварочный ток. А;

(5000-20000) - экспериментально пределенный коэффициент, АГс.

Похожие патенты SU1307691A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1988
  • Келин М.С.
  • Бородкин С.П.
  • Щавелев Л.Н.
SU1570158A1
Способ сварки плавлением 1986
  • Черныш Валерий Павлович
  • Кузнецов Валерий Дмитриевич
  • Пахаренко Валерий Андреевич
  • Матяш Василий Иванович
SU1388222A1
Способ дуговой сварки деталей из углеродистой стали с деталями из высоколегированной аустенитной стали 1986
  • Рохманько Андрей Георгиевич
  • Станиславюк Лидия Федоровна
  • Строев Владимир Симонович
  • Генкин Иосиф Зеликович
SU1389963A1
Способ сварки магнитоуправляемой дугой 1990
  • Носовский Борис Иванович
SU1817742A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ УЗЛА СОПРЯЖЕНИЯ ДНИЩА РЕЗЕРВУАРА С ЕГО СТЕНКОЙ 2021
  • Колесников Олег Игоревич
  • Юшин Алексей Александрович
  • Гончаров Николай Георгиевич
  • Деркач Денис Викторович
  • Михайлов Игорь Игоревич
RU2772702C1
Способ импульсной дуговой сварки неплавящимся электродом 1982
  • Букаров Виктор Александрович
  • Корнеев Юрий Николаевич
  • Клещев Сергей Иванович
  • Королев Виктор Евгеньевич
SU1097463A1
СПОСОБ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ 1995
  • Киселев О.Н.
  • Григоренко В.В.
  • Чернышов Г.Г.
  • Гладков Э.А.
  • Рыбачук А.М.
  • Бобылев Ю.Н.
  • Жулидов Н.В.
  • Поклонов Г.Г.
RU2086371C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2004
  • Бельских В.М.
  • Беляев А.Л.
  • Блинов А.М.
  • Кодинцев В.В.
  • Романов А.В.
  • Фефилов А.Е.
RU2262424C1
Способ соединения трубы с концевой деталью и устройство для его осуществления 1980
  • Алаев Владимир Михайлович
  • Гибадуллин Раис Хаибуллович
SU944838A1
Способ импульсной дуговой сварки неплавящимся электродом 1981
  • Букаров Виктор Александрович
  • Демичев Виктор Иванович
  • Хаванов Владимир Александрович
  • Рощин Владислав Васильевич
SU965661A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 307 691 A1

Реферат патента 1993 года Способ дуговой сварки соединений из разнородных сплавов

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения повыяение качества соединений тотединой до Э мм . из сталей с различной склонностыо к образованию горячих трещин путем сня| иия вероятности их образовання за счет уменьшения упругоштастических деформаций в сварочной ванне. Способ ос;у1цествляют непла1 цимся электродом в среде эациттаос газов. На детали с пони кевной сюпмшостыо к образованию горячих тревош выполняют бурт на нес кошенной частя кромки. Электрод сме- цают на буй. Сварочную ванну смёча ют в сторону дбталн с повьшенной склонност1 ю к дбразованию горячих тЬещнй с помоцыо магннтного поля, индукщоо которого регУлируют в широких пределах. Тепло сварочной ванны оплавляет торец детали с повыиенной склонностью к образованию горячих трещин на малую глубину, чем и достн гается получейяе сварных соединений без трещин, 3 tot., t табл. . i (Л С :о

Формула изобретения SU 1 307 691 A1

(PU8j

Фи9.2

. 3

Редактор Л.Неродная

Составитель В.Полякова Техред А.Кравчук

Заказ 1086 t-. Тираж . .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,Л

Корректор С,Черни

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1307691A1

СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА СВАРОЧНОЙ ВАННЫВТТГООТизН А Яг:т.н:и5-п.л;:л';Е::шь':Б;';ИО7ЕКА 0
  • А. С. Карпенко, И. В. Малинкин, В. В. Сыроватка В. П. Черныш
  • Киевский Политехнический Институт Имени Лети Великой Окт Брьской Социалистической Революции
SU305969A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Рябов В.Р
и-др
Сварка раэнорЬД-; них металлов и сплавов, Машняострое- ние, 1984, с.104
-
- - .

SU 1 307 691 A1

Авторы

Келин М.С.

Даты

1993-01-15Публикация

1985-06-26Подача