Устройство для загрузки коксовых печей Советский патент 1993 года по МПК C10B27/04 

Изобретение относитсл к устройствам, позволяющим осуществить бездымную загрузку коксовых печей, и может найти гфименение в коксохимической пра- мышпеиности.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства. .

На фиг. 1 изображено устройство для бездымной загрузки коксовых печей; на фиг. 2 -конструкция стабилизаторов пламени. MX взаимное расположение и установка.

Устройство дл5 бездымной загрузки | оксов,ых печей включает углезагрузочный. вагон 1, смонтированную на камеру сжигания 2 с охлаждзюи),им кожухом 3, стабилизаторами 4 пламени,, размещенными внутри камеры взаимно перпендикулярными рядами и установленными открытыми торцами свободно,в отверстиях стенки каморы сжигания 2, В нижней части камера сжигания 2 снабжена горелкой б, диффузором 7 11 соединенным с ним телескопическим патрубком 8, внутри к.оторого установлены направляющие лопатки 9.

В Bepxtiefi части камера имеет выходной патрубок 10. С наружной стороны кожух-,3 камеры сжигания 2 снабжен патрубком 11 для подачи воздуха.

Устройство работает следующим образом. .,

При загрузке угольной шихты в коксо- аую печь с помощью загрузочного вагона 1 , газы загрузки с температурой 750-820°С при термически подготовленной (подогретой) м 600-650°С при. влажной щихте из кок- совой печи отсасывают посредством телескопического патрубка 8, с направляющими лопатками 9, которые придают газам вращ ателыюе движение. Далее газы загрузки, содержащие примерно 30-50% воз- духа,г поступают в диффузор 7,,где в зоне гюдс оса через окна просасывают 2-2,5 части воздуха на одну часть газа, необходимого для образования стехиометрической смеси, позволяющей обеспечить сгорание основного объема отсасываемых газов. В диффузоре 7 после эффективного смешения газов с воздухом производят воспламенение газовоздушной смеси посредством,горелки 6, в которую подают обратный коксовый газ из газопровода, подключенного к горелке на период за грузки угольной шихты илииз баллона.

Воспламененная газовоздушная смесь сгорает в камере сжигания 2, развивая температуру 900-1100°С при термически подготовленной и 800-900 0 - при влажной шихте. Для эффективного горения газовоздушной смеси и уменьшения длины факела

0

5

0

5

0

5

0

обеспечивают дополнительный фронт зажигания газов с помощью стабилизаторов 4, размещенных в камере сжигания взаимно- перпендикулярными рядамИ и установленных свободно открытыми торцами в отверстиях стенки камеры сжигания. Охлаждение камеры осуществляют посредством воздуха или другого хладагента, подаваемого через патрубок 11.

При этом за счет разности давления воздух мз кожуха 3 через открытые торцы стабилизаторов пламени А поступает в их полость,, охлаждает стабилизаторы и затем посредством перфорации на верхней полке распределяется равномерно по сеченик) камеры сжигания 2. В результате циркуляции потоков над стабилизаторами пламени при дополнительной подаче воздуха в зону горения обеспечивается образование газовоздушной смеси с возвращаемым частично потоком, газа и раскаленных продуктов его сгорания. Равномерное распределение горения по сечению камеры сжигания снижает высоту факела, а также приводит к практически полному дожиганию возвращаемых при циркуляции газов,, снижая емса- .мым выбросы их в атмосферу. Выходящие из камеры сжигания 2 продукты сгорания поступают в выходной патрубок 10, в котором продукты сгорания интенсивно орошают водой.

Температура продуктов сгорания при этом резко снижается за счет испарительного охлаждения (т.е. испарения 30-40 мас.% поступающей на охлаждение воды) и после пылеочистительного циклона с температурой 6б-65°С при термоподготовленной и 40-50°С при влажной шихте продукты сгорания практически не содержащие недожога,, поступают в дымосос.

5

0

В таблице приведены сравнительные данные показателей работы устройства для бездымной загрузкиугольной шихты в камеру коксования.

Сравнительные данные свидетельствуют о том, что предложенное устройство обеспечивает практически полное сжигание отсасываемых газов в процессе загрузки коксовой печи угольной шихтой и практически в 6 раз увеличивает срок службы стабилизаторов пламени.

Снижение высоты факела позволяет уменьшить длину камеры сжигания. Не- 5 смотря на некоторое увеличение температуры в зоне горения (в камере сжигания) за счет более полного сжигания газов температура на выходе из камеры сжигания и перед сбросом снижается в предлагаемом устройстве в результате некоторого разбавления

продуктов сгорания воздухом, поступающим через стабилизаторы пламени.

Фор мула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ, включающее загрузочный вагон, смонтированную в нем камеру сжигания с охлаждающим кожухом и стабилизатором пламени треугольного сечения, телескопический патрубок с направляющими лопатками, соединенный с камерой сжигания посредством диффузора, отлича(56) Авторское свидетельство СССР Nfe 1095627. кл. СЮ В 27/04. 1982.

ющееся тем, что, с целью повышения надежности в работе,. стабилизаторы пламени выполнены полыми в виде прямых элементов, перфорированных в верхней части, свободно установленных в стенках камеры и сообщающихся с полостью кожуха.

2. Устройство по П.1. отличающееся тем. что стабилизаторы установлены взаимно перпендикуляржыми рядами.

физ.2

Изобретение относится к устройствам для загрузки коксовых печей и позволяет повысить-на- дежнобть его работы. Устройство для загрузки коксовых печей включает загрузочный вагон, смонтированную на нем камеру сжигания с охлаждающим кожухом и стабилизатором пламени треугольного , телескопический патрубок с направляющими лопатками, соединенный с камерой сжигания посредством диффузора. Стабилизаторы пламени выполнены полыми в виде прямых элементов, перфорированных в верхней части, свободно установленных в стенках камеры и сообщающихся с полостью кожуха. Стабилизаторы установлены езаимноперпендикулярными рядами. Указанное выполнение и расположение стабилизаторов позволяет осуществить дополнительна подачу воздуха в зону горения и равномерное распределение его по всему сечению камеры ркигания. Продле- вается срок спужбы стабилизаторов и обе«;печива- ется более полное сжигание отсасываемых газов. 13.П. ф-лы, 2 ил. 1 т1бл. чо ел С

Составитель Техред М.Моргентал

Корректор С

ТиражПодписное

НПО Поиск Роспатента 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский ч омбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Корректор С.Шекмар