Р1зобретение относится к тепломас- сообменной аппаратуре и может быть использовано в химической,. нефтехимической и других отраслях промьшшен- ности ДЛЯ осуществления контакта фаз в системах газ (пар) - жидкость.
Цель изобретения - увеличение эффективности вз аимодействия фаз путем организации интенсивного перемешивания жидкости в поперечном направлении по тарелке и, тем самым, повы шение движущей силы процесса.
На фиг. 1 изображена массообменная контактная тарелка, вид сверху; на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1; на фиг.З - разрез А-А на фиг. 1.
Тарелка содержит полотно 1 с перфорациями 2 и продольными щелями 3, секционирующими полотно на ряд параллельных каналов. В щелях установлены перегородки 4, к торцам которых жестко прикреплены сегменты 5. Перегородки установлены с возможностью поворота на осях 6. Тарелка имеет приемный 7 и переливной 8 карманы
Тарелка работает следующим образом.
Жидкость поступает с вышележащей тарелки через переливную систему и движется слоем вдоль полотна 1. Газ (пар) поступает на тарелку частично через перфорацию 2, образуя барбо- тажный слой, и частично через продолные щели 3. Под действием потока газа перегородки 4 в силу азродинами - ческой неустойчивости их вертикального положения отклоняются и прижимаются к одной из кромок продольной щели, например к левой кромке. Газ, ударяясь о перегородку 4, отклоняется вправо и сообщает направленное за счет сегментов 5 импульсное поперечное воздействие слою жидкости, находящейся в канале справа от перегородки. По мере накопления жидкости слева от перегородки наступает момен когда равнодействующая сила гидроста лического давления столба жидкости высотой h(, и веса перегородки G,, становится больше силы аэродинамического напора газа R на перегородку. В результате перегородка отклоняется вправо и резко перебрасывается и прижимается потоком газа к противоположной кромке щели.
Газ при этом меняет свое направление , отклоняется влево и сообщает направленное за счет сегментов 5 поперечное импульсивное воздействие
слою жидкости, находящейся в канале слева от перегородки и т.д. После взаимодействия фаз они разделяются : жидкость стекает в переливной карман 8, а газ поступает на вьшгележа-- щую тарелку.
Таким образом, в результате знакопеременного направленного перпендикулярно направлению движения жидкости импульсного ввода газа обеспечивается интенсивное поперечное перемешивание жидкости в канале между перегородками:, что приводит к турбу- лизации потоков и увеличивает эффективность массообмена.
Выполнение перегородок подвижными и снабженными с торцов сегментами придает устройству следукхцие положительные свойстваt за счет отклонения
перегородками выходящего из щели потока газа несколько уменьшается брыз- гоунос, снижается проскок газа без обработки жидкостью, обработка фаз осуществляется в импульсном режиме,
что позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена.
В предлагаемом устройстве можно регулировать цикл колебаний и, тем
30
самым, управлять процессом взаимодействия фаз на тарелке. При колебании перегородки наблюдаются периодические удары ее о кромки щелей, что препятствует отложению на тарелке 33 кристаллизующихся солей, нерастворимых осадков и позволяет использовать предлагаемое устройство для обработки осадкообразуюпшх стоков, сократить затраты на проведение работ по промывке и чистке аппаратов, оборудованных данными тарелками.
40
Формула
изо
р е т е н и я
45 Массообменная контактная тарелка для процессов обмена в системах газ (пар ) - жидкость, включающая полотно с перфорацией и продольными щелями, вдоль оси которых установлены верти50 кальные перегородки, Отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности взаимодействия фаз путем организации интенсивного перемешивания жидкости в поперечном
направлении по тарелке, перегородки снабжены сегментами, жестко прикрепленными к торцам перегородок, при этом последние установлены в щели с возможностью поворота.
жидкость
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1301431A1 |
Струенаправленная контактная та-РЕлКА для МАССООбМЕННыХ АппАРАТОВ | 1979 |
|
SU814383A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Струенаправленная контактная тарелка для массообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1130361A1 |
Массообменная тарелка | 1983 |
|
SU1088737A1 |
КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА | 2014 |
|
RU2579067C1 |
Массообменная тарелка | 1980 |
|
SU965444A1 |
Контактная тарелка для массообменных аппаратов | 1982 |
|
SU1088738A1 |
Клапанная тарелка | 1973 |
|
SU466892A1 |
Изобретение относится к тепло- массообменной аппаратуре, в частности к конструкциям тарелок с перекрестным током газа (пара) и жидкости. Цель изобретения состоит в повышении эффективности взаимодействия фаз путем организации интенсивного перемешивания жидкости в поперечном направлении по тарелке. Тарелка содержит полотно с перфорациями и продольными щелями, в щелях установлены на осях перегородки, к торцам которых жестко прикреплены сегменты. Под действием потока газа и накопления слоя жидкости на тарелке перегородки совершают автомодельные колебания,обеспечивающие знакопеременный, направленный перпендикулярно направлению движения жидкости импульсный ввод газа, что приводит к турбулизации потоков и увеличению эффективности мас- сообмена метвду газом и жидкостью. 3 ил. i (Л о 00 оо 4 О5
А
Редактор П.Гереши
Фи8.2
Составитель А.Сондор Техред М.Ходанич
Заказ 1656/7 Тираж 657Лодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная; 4
Фиг.З
Корректор С.Черни
Рамм В.Н | |||
Абсорбция газов | |||
М.: Химия, 1976, с | |||
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Массообменная тарелка | 1980 |
|
SU965444A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-12-16—Подача