Установка для очистки изделий в парах рабочего агента Советский патент 1987 года по МПК B08B3/08 

Описание патента на изобретение SU1308400A1

Изобретение относится к очистке изделий, а именно к технике очистки изделий преимущественно пористых структур и капилляров в парах рабочего агента.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

На чертеже изображена установка для очистки изделий в парах рабочего агента, общий вид.

Установка содержит герметичную камеру 1 для рабочего агента 2, нагреватели 3 рабочего агента, установленные в нижней части камеры 1, кожух 4 с герметичной крышкой 5 и рабочим отсеком 6 для установки в нем кассеты 7 с изделием. Кожух 4 имеет двойные стенки для образования кольагента 2, например 1/4 ее объема;, и

15

25

включают нагреватель 3, Открывают клапан 18 и одновременно включают нагреватель 9, В магистраль наддува поступает сжатый гаЗ; который достигнув кольцевой полости 3, нагревается нагреваталем 9 ,и поступает через обратный клапан 12 в распределительную полость 10. Под давлением этого газа из распределительной полости 10 вытесняется через отверстия 11 находящийся в ней рабочий агент и нагретый газ барботнруется в кольцев;,10 щель 17.

Ударяясь о рабочий агент, поток газа разбивается на множество пузырей, в результате чего в кольцевой щели 17 возникает сильгю эмульгированная среда, В связи с тем, что удельный вес эмульсии ;.еньше удельного веса окружающего ее рабочего агента а давление газа выше давления в герметичной камере 1 эмульгированный слой рабочего агента поднимается в кол ядевом зазоре между кожухом 4 и обечайкой 15 выше уровня рабочего агента и действует на рабочий агент как поршень,. Достигнув верхнего обреза обечайки 15 эмульгированная среда переливается через отогнутые закраины и сливается вниз в виде капель j которые достигая уровня рабочего агента и ударяясь о него порождают дополнительные частицы рабочего кожуха 7 с образованием кольцевой ще- агента, увеличивая поверхность его ли 17. Указанные детали образуют эр- 35 испарения. Эмульгированная среда под-лифт. 1шмаясь по зрлифТ у имеет чрезвычайПолость 8 между стенками кожуха 4 но развитую поверхность массо- к теп- .связана с магистралью подсчета сжато- лообмена ме/зду рабочим агентом и га- го газа посредством клапана 18, а ра- зом, в результате чего между ними бочий отсек 6 кожуха связан посредст- создается тепловой баланс. При ус- вом патрубка 19 и клапана 21 с систе- ловни., что газ нагревают выше и быст- мой отсоса 20 и с внутренней полостью камеры 1 посредством перепускного клапана 22 с заборником 23, Патрубок 19 снабжен моновакуумметром 24, 45 Рабочий агент подается в камеру 1 через кран 25. Камера 1 снабжена теплоизоляционной рубашкой 26, холодильником 27, связывающим верхнюю и нижлены дополнительные нагреватели 9. В 0 дне кожуха 4 выполнена распределительная кольцевая полость 10 со сквозными отверстиями 11, сообщенная с кольцевой полостью 8 между стенками кожуха 4 посредством обратного клапана 12. Рабочий отсек 6 кожуха 4 соединен с магистралью 13 дренирования посредством клапана 14 сброса отработанного агента. Установка имеет цилиндрическую обечайку 15, о хватыва- ющую с зазором кожух 4 и отражательный диск 16, выполненный в виде шайбы и установленный в обечайке 15 под дном

рее рабочего агента он способствует ускорению нагрева рабочего агента до интенсивного парообразования

Таким образом наличие эрлифта в камере для рабочего areiHTa обеспечивает ускоренное образование парогазовой смеси повышенногс давления. Когда давление парогазовой смеси,в

нюю часть камеры, 1 через обратный клапан 28.

Установка для очистки изделий в парах рабочего агента работает следующим образом.

В исходном состоянии все клапаны и кран 25 закрыты. Затем через кран 25 в герметичную камеру 1 заливают определенное количество рабочего

308400 2

агента 2, например 1/4 ее объема;, и

но развитую поверхность массо- к теп лообмена ме/зду рабочим агентом и га- зом, в результате чего между ними создается тепловой баланс. При ус- ловни., что газ нагревают выше и быст- 45

рее рабочего агента он способствует ускорению нагрева рабочего агента до интенсивного парообразования

Таким образом наличие эрлифта в камере для рабочего areiHTa обеспечивает ускоренное образование парогазовой смеси повышенногс давления. Когда давление парогазовой смеси,в

50 камере достигает предельного значения, открывается обраткьш клапан 28 и, часть парогазовой смеси поступает в холодильник 275 где она конденсируется а конденсат стекает обратно

55 в герметичную камеру 1, Давление парогазовой смеси понижае,тся и, таким образом, не может превышать установленного значения.

Для проведения операции очистки через открытую крышку 5 в рабочий отсек 6 устанавливают кассету 7 с очищаемыми изделиями и крышку закрывают. Включают клапан 21, сообщая рабочий отсек 6 с вакуумной магистралью 20, и включают вакуумный насос. Производят разрежение в рабочем отсеке 6 до заданного значения по моновакуумметру 24, закрывают клапан 21 и выключают насос. Открывают перепускной клапан 22, сообщая полость герметичной камеры 1 с рабочим отсеком 6 так, что происходит постепенное натекание в предварительно вакууми- рованный рабочий отсек 6 парогазовой смеси через заборник 23, которая достигая находящихся в кассете 7 изделий проникает в их полости и поры, медленно обтекая частицы загрязнений, не транспортируя их внутрь полостей и пор и не нарушая их сцепления с изделием из-за незначительной кинетической энергии потока,обусловленной его малой скоростью.

По достижении в рабочем отсеке предельного давления по моновакуумметру 24 перепускной клапан 22 закрывают и открывают клапан 14 сброса, соединяя рабочий отсек 6 с магист- ралыо 13 дренирования, давление в которой равно атмосферному. Сжатая парогазовая смесь вырывается из рабочего отсека 6 в магистраль дренирования, при этом нарушается сцепление частиц загрязнения в порах и полостях с изделием и они выносятся вместе с парогазовой смесью.

Для достижения наибольшего эффекта операцию очистки повторяют многократно. Отработанная парогазовая смесь из магистрали дренирования может направляться в устройство ее конденсации и регенерации для повторного использования.

Изобретение позволяет улучшить качество очистки и эксплуатационные характеристики. Размещение герметичного рабочего отсека для очищаемых изделий в полости герметичной камеры для нагрева рабочего агента позволяет использовать тепловую энергию рабочего агента для нагрева кожуха рабочего отсека для-очищаемых изделий

и деталей эрлифта. Выполнение магист-55отражательным диском, размещенным в

рали наддува газа с нагревателем вобечайке под дном кожуха, системой

корпусе кожуха для очищаемых изделийотсоса, патрубком, одним концом сообеспечивает нагрев не только подава-общенным с рабочим отсеком кожуха,

емого в устройство газа, но и кожуха,а другим - посредством клапанов с сие

t5

20

25

эл

35

через него и кассеты с очищаемыми изделиями, что устраняет конденсацию парогазовой-смеси на них.

Наличие в составе устройства эрлифта с движущейся эмульгированной средой способствует более высокому и более быстрому парообразованию, так как за счет чрезвычайно развитого контакта с нагретым газом рабочий агент получает дополнительное тепло, а за счет постоянного перемешивания его эрлифтом в парообразовании принимают участие все слои рабочего агента, при этом его испаряющая поверхность увеличивается. Кроме того, создаваемая эрлифтом эмульгированная среда способствует интенсивному массообмену между газом и рабочим агентом, что ускоряет образование парогазовой смеси. Совокупность этих факторов повьш ает КПД устройства и позволяет снизить энергозатраты на получение очищающего агента - парогазовой смеси.

Повышение КПД устройства обуславливает повышение производительности устройства. Установка может использоваться как для очистки трубок различных размеров, включая капилляры, так и других изделий с полостями. Особенно эффективна очистка пористых структур различной конфигурации, а также изделий, внутренние полости которых выполнены из таких структур, а также капилляров.

Формула изобретения

Установка для очистки изделий в парах рабочего агента, содержащая герметичную камеру для рабочего агента, нагреватели рабочего агента,установленные в нижней части камеры, магистраль подачи сжатого газа, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена размещенным в камере кожухом, образующим рабочий отсек для размещения изделия с герметичной крышкой и двойными стенками, имеющим дополнительные нагреватели, смонтированные в полости между его стенками, охватывающей его с зазором обечайкой.

51308АОО6

темой отсоса и с внутренней полостьюэтом кожух снабжен встроенным в его

камеры для обеспечения соответствен-дно клапаном сброса отработанного

но вакуума во внутренней полости ко-агента, а кожуха выполнена расжуха перед проведением процесса очист-пределительная полость со сквозными

ки и подачи в нее паров рабочего аген- jотверстиями со стороны отражательнота в процессе очистки, причем магист-го диска, сообщенная с полостью между

раль подачи сжатого газа сообщена сстенками кожуха-посредством обратного

полостью между стенками кожуха, приклапана.

Похожие патенты SU1308400A1

название год авторы номер документа
Устройство для очистки изделий 1987
  • Благов Владимир Иванович
  • Баронов Владимир Иванович
  • Ефремов Станислав Семенович
SU1431871A1
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ И РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ УГЛЕВОДОРОДОВ И ДРУГИХ ЛЕГКОКИПЯЩИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ПАРОГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2004
  • Бердников Владимир Иванович
  • Баранов Дмитрий Анатольевич
RU2316384C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ЛЕТУЧИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ 2005
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Казаков Юлий Иванович
  • Зевакин Валерий Тимофеевич
  • Гайнетзянов Роберт Ахметович
  • Полев Константин Николаевич
  • Кожевников Евгений Михайлович
RU2293611C1
Устройство для очистки полыхиздЕлий 1979
  • Ворыхалов Виктор Дмитриевич
  • Филоненко Алексей Иванович
  • Шелаев Владимир Николаевич
SU820922A1
Устройство для жидкостной обработки изделий 1988
  • Альтудов Юрий Камбулатович
  • Ашинов Сергей Ауесович
  • Бобылев Дмитрий Владимирович
  • Волчкевич Леонид Иванович
  • Кушхов Арсен Алексеевич
  • Шухостанов Амдулхамид Кистуевич
  • Шапошникова Елизавета Ивановна
SU1704862A1
СПОСОБ ЭФФЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2010
  • Бобылев Юрий Олегович
RU2455239C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ВСЕВОЗМОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ И ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИДРОКАВИТАЦИОННОГО ЭФФЕКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2009
  • Савкин Владимир Иванович
  • Поваров Олег Викторович
  • Баранов Сергей Васильевич
RU2421285C2
Опрыскиватель 1984
  • Белов Анатолий Петрович
  • Парфененко Леонид Владимирович
SU1175416A1
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1994
  • Худяков Алексей Иванович
  • Марков Юрий Степанович
RU2069779C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА ГАЗОМ 2008
  • Колчанов Игорь Петрович
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Овечкин Геннадий Иванович
RU2392069C1

Реферат патента 1987 года Установка для очистки изделий в парах рабочего агента

Изобретение позволяет повысить качество очистки. Изделия с пористой структурой различной конфигурации, помещенные в рабочий отсек 6 кожуха 4 с двойными стенками, в котором предке ff 5 го 2f I / варительно создается разрежение, подвергаются воздействию парогазовой смеси, поступающей в рабочий отсек 6 из герметичной камеры 1 посредством заборника 23 через перепускной клапан 22. Парогазовая смесь обтекает частицы загрязнений, не нарушая их сцепления с изделием. По достижении в рабочем отсеке 6 предельного давления открывается клапан 14 сброса, соединяющий рабочий отсек 6 с магистралью 13 дренирования, при этом нарушается сцепление частиц загрязнений с изделием и они выносятся вместе с парогазовой смесью. Благодаря эрлифту, расположенному вокруг кожуха 4,обеспечивается более высокое и быстрое парообразование и за счет контакта с нагретым газом, поступающим в эрлифт из пространства 8 между двойными стенками кожуха 4, ускоряется образование парогазовой смеси. 1 ил. I Koia i. (Л со о 00 4: О О

Формула изобретения SU 1 308 400 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1308400A1

Бронин и Чернов
Ультразвуковая очистка деталей во фреоновых композициях
М.: Машиностроение, 1978, с
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 308 400 A1

Авторы

Благов Владимир Иванович

Баронов Владимир Иванович

Даты

1987-05-07Публикация

1986-01-02Подача