(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для мойки изделий | 1979 |
|
SU820920A1 |
Установка для промывки коленчатых валов | 1980 |
|
SU925432A1 |
Устройство для промывки полостей и каналов | 1988 |
|
SU1533776A1 |
Стенд для промывки гидросистем смесью жидкости и сжатого газа | 2022 |
|
RU2786423C1 |
Машина для промывки масляных каналов коленчатых валов | 1982 |
|
SU1117090A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ МОЛОКОПРОВОДОВ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 2018 |
|
RU2690488C1 |
Стенд для очистки трубопроводов | 1985 |
|
SU1297953A1 |
Установка для промывки поверхностей преимущественно глухих полостей изделий | 1988 |
|
SU1639792A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ МОЛОКОПРОВОДОВ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 2022 |
|
RU2800961C1 |
Устройство для промывки полостей и каналов | 1986 |
|
SU1378941A1 |
I
Изобретение относится к очистке, а конкретнее к устройствам для промывки гидросистем, преимущественно каналов системы смазки двигателей внутреннего сгорания, коленчатых валов, и может быть использовано в различных предприятиях и организациях народного хозяйства, осуществляющих ремонт и эксплуатацию автотракторной и другой техники с двигателями внутреннего сгорания.
Известно устройство для промывки внутренних полостей смесью жидкости и сжатого газа, содержащее магистраль нагнетания жидкости, соединенную с газовой магистралью посредством напорной емкости и смесителя, в котором создается и поддерживается постоянный количественный состав смеси, что повышает моющий эффект, то устройство хорошо очищает прямолинейные гидросистемы с незначительным перепадом проходных сечений трубопроводов 1.
Однако для очистки, например, блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, имеющего разветвленную систему каналов различного поперечного сечения и пересекающихся под различными углами, указанное устройство малоэффективно.
Известно также устройство для промывки гидросистем с применением пульсаторов, создающих импульс -давления в системе с замкнутым контуром. Пульсатор устройства включен в жидкостную магистраль параллельно промываемому изделию и с помощью гидропривода создает знакопеременные ускорения моющей жидкости в промываемых полостях. Данное устройство более эффективно при промывке гидросистем 2.
Однако при промывке деталей с разветвленной системой каналов это устройство также малоэффективно.
Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре зультату устройство для очистки полых изsделий, содержащее камеру очистки, магистраль нагнетания моющей жидкости с сопловыми насадками и соединенную с ней напорную газовую магистраль с регулирующей арматурой 3.
Однако данное устройство малонадежно, так как в нем есть подвижные механические части, а в напорной газовой магистрали установлен смеситель, работающий в тяжелых условиях и быстро выходящий из строя.
Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки полых изделий, содержащем камеру очистки, магистраль нагнетания моющей жидкости с сопловыми насадками и соединенную с ней напорную газовую магистраль с регулирующей аппаратурой, газовая магистраль содержит дозатор с управляемыми клапанами, в котором расположены входные концы сопловых насадок, соединенные с управляемыми клапанами.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - пневмогидравлическая принципиальная схема.
Устройство для очистки полых изделий содержит герметичную камеру 1 очистки с размещенными в ней стойками 2 и 3 для установки очищаемых изделий и бак 4 для моющей жидкости. Для фиксации и поджима изделия к сопловым насадкам 5 в камере 1 установлены силовые цилиндры 6. Дозатор 7 размещен в смежном отсеке 8. Все сопловые насадки 5 вмонтированы в дозатор 7, который запитывается сжатым воздухом и управляется посредством реле 9 давления, пневмораспределителя 10, силовых цилиндров 11 и клапанов 12. Клапаны смонтированы на сопловых иасадках 5 жидкостной магистрали и предназначены для резкого вбрасывания в изделие порции газа. Частота пульсации газа регулируется краном 13. Моющая жидкость постоянно прокачивается через изделие насосом 14, а ее расход регулируется кранами 15 и 16.
Устройство работает следующим образом.
Для очистки каналов блок цилиндров двигателя устанавливается на стойку 2 и поджимается к сопловым насадкам силовым цилиндром 6. Включается насос 14 и одновременно в дозатор 7 поступает сжатый воздух. При достижении в нем необходимого давления срабатывает реле 9 и через пневмораспределитель 10 воздух подается в силовые цилиндры 11, клапаны 12 открываются.
Порция воздуха резко выбрасывается в полость сопловых насадок 5 и проталкивает моющую жидкость по каналам блока с выбросом в камеру 1 очистки. При пульсации потока в разветвленных каналах блока происходит резкое ускорение потока жидкости, приводящее к гидроударам и вскипанию жидкости вследствие ее резкого насыщения газом. Степень насыщения жидкости газом задается частотой пульсации и регулируется краном 13 газовой магистрали. Воздух сбрасывается в атмосферу, а жидкость фильтруется и подогревается в баке 4. Для промывки каналов в коленчатых валах применяется стойка 3 с коллектором,
О раздающим моющую жидкость по отверстиям щеек валов. Одновременно промываются два коленчатых вала. Подача жидкости в сопловые насадки для коленчатых валов и отдельно насадки для промывки блоков цилиндров регулируется и перекрывается кранами 15 и 16.
Введение в газовую магистраль дозатора с размещенными в нем входными концами сопловых насадок; соединенных с автоматически управляемыми клапанами, позволяет
упростить конструкцию и увеличить надежность ее работы, исключив из нее подвижные механизмы, создающие импульсы давления и управляющие работой установки.
Формуле изобретения
Устройство для очистки полых изделий, содержащее камеру очистки, магистраль
нагнетания моющей жидкости с сопловыми насадками и соединенную с ней напорную газовую магистраль с регулирующей арматурой, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, газовая магистраль содержит дозатор с управляемыми
клапанами, в котором расположены входные концы сопловых насадок, соединенные с управляемыми клапанами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-05-29—Подача