Устройство для очистки изделий Советский патент 1988 года по МПК B08B3/04 

4

СО

Изобретение позволяет повысить качество,, производительность очистки, а также расп1ирить те.хнологические возможности. Рабочие агенты в виде газа, различных жидкостей и растворов, их паров, газожидкостной смеси комбинируются устройством в течение цикла очистки, при этом очистка производится в закрытых ваннах, установленных по ходу манипулятора. Двусторонняя прокачка моюолего раствора через каждую ванну обеспечивается четырьмя струйными насосами, запорными элементами, насадком, размещенным в нижней части ванны, и коллектором, соединенным с входным патрубком, при этом два насоса камерами смешения соединены посредством запорных элементов с герметичной емкостью для моющего раствора, причем выходное сопло одного из них связано через запорный элемент с насадком, а выходное сопло другого - с входным патрубком. Два других насоса выходными соплами соединены с магистралью сброса, при этом камера смещения одного из них связана с насадком, а камера смещения другого - с входным патрубком. Указанное соединение струйных насосов позволяет через блок управления и запорные элементы осуществлять прикачку рабочих агентов через ванну то в одном, то в другом направлениях. I з.п. ф-лы, 5 ил. С & (Л

00

Изобретение относится к очистке изде- :Лий, а именно к оборудованию для жидкостной очистки, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки, а также расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлена схема устройства для очистки изделий; на фиг. 2 - подвеска-корзина; на фиг. 3 - подвеска с одним коллектором; на фиг. 4 - то же, с двумя коллекторами; на фиг. 5 - герметичная подвеска-контейнер.

Устройство для очистки изделий состоит из рабочей камеры 1, блока 2 запорных элементов, блока 3 струйных насосов, блока 4 герметичных емкостей для растворов, нагревателя 5 газа и устройства 6 управления (на фиг. 1 показано оборудование одной позиции технологического ряда, последующие позиции имеют тот же состав). Рабочая камера 1 содержит подъемно-транспортный механизм, включающий манипулятор 7 с приводом его горизонтального 8 и вертикального

9перемещений. На его подвижной штанге

10укреплена крыщка 11, которая несет на себе подвеску 12 для изделий и переливную трубку 13 со средством 14 соединения, которое входит во входной патрубок 15, закрепленный неподвижно. На крышке 11 установлен манометр 16 и имеется прокладка 17 для герметичного соединения крышки с ваннами.

Подвески 12 могут быть выполнены в виде корзины для очистки объемных изделий, контейнера с одним коллектором для очистки полостей изделий, контейнера с двумя коллекторами для очистки проходных полостей изделий или многополостных изделий и герметичного контейнера (фиг. 2-5). Возможны и другие варианты подвесок в зависимости от конструкции изделий, подлежащих очистке. Каждая подвеска содержит один или два перфорированных отверстиями 18 коллекторов 19, полости которых соединены с хвостовиком 20, имеющим проходное отверстие для соединения с системамы устройства. Корпус 21 подвески выполнен или сетчатым, или сплошным.

Очищаемые изделия 22 размен 1,аются в подвесках или рядами в корзине, или соединяются своими полостями с помощью трубок или непосредственно с отверстиями 18 коллекторов 19.

В рабочей камере 1 по ходу подъемно- транспортного механизма размешен ряд ванн 23. В дне каждой ванны и.меется сквозное отверстие, в которое ввернут насадок

24для соединения этого сквозного отверстия с полостью коллектора 19 посредством хвостовика 20.

Входной патрубок 15 соединен трубкой

25через запорный элемент 26 с выходным соплом струйного насоса 27, камера смеше0

ния которого через запорный элемент 28 соединена с заборной трубкой 29, размещенной своим входным отверстием в нижней части полости герметичной емкости 30 для раствора. Одновременно трубка 25 соединена через запорный элемент 31 с камерой смещения струйного насоса 32,выходное сопло которого соединено через запорный элемент 33 с магистралью 34 сброса. Индуцирующая среда для работы струйных насосов 27 и 32 подается через запорный элемент 35 и нагреватель 5 от газовой магистрали.

Отверстие в дне ванны 23, в которую ввернут насадок 24, трубкой 36 соединено через запорр ый элемент 37 с выходным сопло.м

5 струйного насоса 38. камера смешения которого через запорный элемент 39 соединена с заборной трубкой 29 герметичной емкости 30 для раствора. Одновременно трубка 36 через запорный элемент 40 соединена с камерой смешения струйного насоса 41, выходное сопло которого соединено через запорный элемент 33 с магистралью 34 сброса. Индуцирующая среда для работы струйных насосов 38 и 41 подается через запорный элемент 42 и на1-реватель 5 от газовой ма5 гистрали.

| агистраль 43 через запорный элемент 44 соединена с заборной трубкой 45, размещенной своим входным отверстием в нижней части полости |-ерметичной емкости 30

0 для раствора, и через запорный элемент 46 - с заборной трубкой 47, входное отверстие которой расположено в паджидкостной полости герметичной емкости 30 для раствора. Герметичная емкость 30 снабжена нагревателем 48 и обратным клапаном 49, сое5 дипенным с магистралью 34 сброса. В ванне 23 установлен датчик 50 предельного уровня жидкости в ее полости.

Устройство для очистки изделий работает следующим образом.

Q При подготовке устройства к работе в устройство 6 управления вводят программу, обеспечивающую последовательность технологического цикла очистки изделий и временной режим работы ванн каждой рабочей позиции.

5 Герметичные емкости 30 соответствующих рабочих позиций заполняются необходимым растворо.м и включаются в нагреватели 48. Включают наг реватель 5 газа. Подвеска 12 с установленными в ней изде.чиями

„ 22, например смесителями жидкостей (фиг. 4), закрепляется на 11.

Изделия, смесители жидкостей 22, состоят из двух полостей, разделенных общим пористым фильтром, который своим пери.мет- ром выходит наружу изделия, а полости име5 ют самостоятельные входы.

С пуском устройства 6 управления манипулятор 7 подъемно-транспортного механизма опускает подвеску 12 с изделиями 22 в

ванну 23 первой рабочей позиции, где происходит очистка изделий газом.. Крышка 11 опускается на ванну и герметизирует ее посредством прокладки 17, при этом переливная трубка 13 входит во входной патрубок 15 и своим средством 14 соединения плотно соединяется с ним. Кроме того, выходной патрубок 20 нижнего коллектора 19 подвески 12 плотно соединяется с насадком 24 ванОткрываются запорные элементы 35, 42 и 33, в струйные насосы 32 и 41 поступает индуцирующая среда - газ от нагревателя 5. Затем открываются запорные элементы 31 и 40. При этом струйные насосы 32 и 41 всасывают через полости изделий 22, на- ходяпдихся в подвеске 12, раствор из ванны 23, который проходит через общий фильтр изделия его полости, коллекторы и через сиены 23. После этого устройство 6 управления .,, тему трубок, крышки 11 и дна ванны 23 и открывает запорные элементы 26, 33, 35 ивыбрасываются насосами 32 и 41 в магист40 и 42. Сжатый газ через нагреватель 5раль 34 сброса. Затем запорные элементы 31

поступает в струйный насос 27 и проходити 40 закрываются, а запорные элементы 26

через открытый запорный элемент 26, труб-и 37 открываются, при этом в трубки 25, 11

ку 25, входной патрубок 15, переливную труб- и 36, а также коллекторы 19 подвески 12 ку 13 и достигает верхнего коллектора 19, 15 от струйных насосов 27 и 38 поступает ежа- расположенного в подвеске 12. Через отверстия 18 коллектора 19 газ входит в верхние полости изделия 22. Одновременно сжатый газ от нагревателя 5 через открытый запорный эле.мент 42 поступает к струйному 20

25

35

насосу 41, под действием которого через открытый запорный элемент 40, трубку 36 и нижний коллектор 19 подвески 12 из нижней полости изделия 22 газ высасывается и выбрасывается в магистраль 34 сброса.

Через некоторое время, установленное временным режимом работы ванны 23 на первой рабочей позиции, запорные эле.мен- ты 26 и 40 закрываются и открываются запорные эле.менты 31 и 37, при этом в подвеску 12 газ теперь закачивается через струйный насос 38 и высасывается струйным насосом 32, проходя через изделия в обратном направлении. Таких смен направлений прокачки газа через изделия производится несколько. С окончанием цикла очистки изделий газом все клапаны закрываются. Манипулятор 7 подъемно-транспортного механизма подымает крышку 11 с подвеской 12 вверх и переносит ее на вторую рабочую позицию. До подхода манипулятора 7 с крышкой i 1 и подвеской 12 на новую позицию ее ванна 23 наполняется раствором следующим образом.

Устройство управления открывает запорные элементы 28, 35 и 44. Нагретый газ от нагревателя 5 через открытый запорный элемент 35, струйный насос 27, открытый запор- ный элемент 28 и заборную трубку 29 поступает в полость герметичной емкости 30, про- булькивая через жидкость, создает в над- жидкостной полости герметичной емкости 30 избыточное давление, под действием которого нагретый раствор по заборной трубке 45 через открытый запорный элемент 44 и магистраль 43 поступает в ванну 23 до уровня установленного в ней датчика 50, который срабатывает и дает сигнал в устройство управления на закрытие запорных элементов 28, 35 и 44. В наполненную раствором ванну 23 манипулятор 7 опускает подвеску 12, герметизируя крышкой И ванну.

тыи газ, который смешивается с оставшимся в трубках и коллекторах раствором, превращаясь в газожидкостную смесь, которая под напором поступает в полости изделий 22. За счет попеременной работы запорных элементов 31 и 40, 26 и 37, струйных насосов 32 и 41, 27 и 38 производится очистка обеих полостей изделий 22. С окончанием операции манипулятор 7 поднимает крышки 11 и подвески вынимаются из ванны 23, которая пополняется раствором из герметичной емкости 30 до заданного уровня. Далее изделия аналогичным образом могут очищаться в ваннах 23 следующих рабочих позиций, наполненных другими растворами. Па одной 3Q из последующих рабочих позициях производится окончательная очистка пористой структуры фильтров изделий парами раствора. Это осуществляется следующим образом.

Раствор в герметичной емкости 30 доводится до кипения и в ее наджидкостной полости образуется пар этого раствора, а его давление определяется установкой обратного клапана 49. При превьЕшении установленного давления пара часть его через обратный клапан сбрасывается в магистраль сбро-. са 34.

40

После опускания манипулятором 7 подвески 12 с изделиями 22 в ванну 23 и ее герметизации крышкой 11 открываются запорные элементы 31, 33, 35, 40 и 42, струйные насосы 32 и 41 высасывают воздух из полости герметизированной емкости 23. По достижению заданного разрежения в ванне 23 запорные элементы 31 и 40 закрываются, а запорный элемент 46 открывается и в разреженную полость ванны 23 через магист5Q раль 43 и заборную трубку 47 поступает под давлением пар раствора из емкости 30, который проникает в пары фильтров изделий 22. После закрытия запорного элемента 46 открываются запорные элементы 31 и 40, при этом пар, 11аходящийся в полости ванны 23

55 и порах фильтров изделий 22, с высокой скоростью, усиленной всасывающей силой струйных насосов 32 и 41, вырывается и направля- ется в магистраль сброса 34. Вместе с паром

Открываются запорные элементы 35, 42 и 33, в струйные насосы 32 и 41 поступает индуцирующая среда - газ от нагревателя 5. Затем открываются запорные элементы 31 и 40. При этом струйные насосы 32 и 41 всасывают через полости изделий 22, на- ходяпдихся в подвеске 12, раствор из ванны 23, который проходит через общий фильтр изделия его полости, коллекторы и через сие тему трубок, крышки 11 и дна ванны 23 и выбрасываются насосами 32 и 41 в магисти 36, а также коллекторы 19 подвески 12 5 от струйных насосов 27 и 38 поступает ежа- 0

5

5

тыи газ, который смешивается с оставшимся в трубках и коллекторах раствором, превращаясь в газожидкостную смесь, которая под напором поступает в полости изделий 22. За счет попеременной работы запорных элементов 31 и 40, 26 и 37, струйных насосов 32 и 41, 27 и 38 производится очистка обеих полостей изделий 22. С окончанием операции манипулятор 7 поднимает крышки 11 и подвески вынимаются из ванны 23, которая пополняется раствором из герметичной емкости 30 до заданного уровня. Далее изделия аналогичным образом могут очищаться в ваннах 23 следующих рабочих позиций, наполненных другими растворами. Па одной Q из последующих рабочих позициях производится окончательная очистка пористой структуры фильтров изделий парами раствора. Это осуществляется следующим образом.

Раствор в герметичной емкости 30 доводится до кипения и в ее наджидкостной полости образуется пар этого раствора, а его давление определяется установкой обратного клапана 49. При превьЕшении установленного давления пара часть его через обратный клапан сбрасывается в магистраль сбро-. са 34.

0

После опускания манипулятором 7 подвески 12 с изделиями 22 в ванну 23 и ее герметизации крышкой 11 открываются запорные элементы 31, 33, 35, 40 и 42, струйные насосы 32 и 41 высасывают воздух из полости герметизированной емкости 23. По достижению заданного разрежения в ванне 23 запорные элементы 31 и 40 закрываются, а запорный элемент 46 открывается и в разреженную полость ванны 23 через магистQ раль 43 и заборную трубку 47 поступает под давлением пар раствора из емкости 30, который проникает в пары фильтров изделий 22. После закрытия запорного элемента 46 открываются запорные элементы 31 и 40, при этом пар, 11аходящийся в полости ванны 23

5 и порах фильтров изделий 22, с высокой скоростью, усиленной всасывающей силой струйных насосов 32 и 41, вырывается и направля- ется в магистраль сброса 34. Вместе с паром

из пор выносятся загрязнения, 11аходяи1ие- ся в них. Наполнение ванны парами раствора и его выброс повторяется несколько раз, обеспечивая качественную очистку изделий. На следующей рабочей позиции производится финишная промывка изделий дисти- лятом или бидистилятом. После установки :подвески 12 с изделия.ми 22 в ванну 23 и |герметизации ее крышкой 11 устройство 6 |унравления открывает запорные элементы 26, 28, 35, 40, 42, 33. Струйный насос 27 всасывает через заборную трубку 29 дистилят из е.мкости 30 и на-правляет его через труб- 1ку 25, входной патрубок 15, нереливную труб- |ку 13 и коллектор 19 нодвески 12 в полости :изделий 22.

i Струйный насос 41 через трубку 36 и 1нижний коллектор 19 подвески 12 создает |разрежение в нижней полости изделия 22. Способствуя проникновению раствора че- |рез фильтр из верхней полости изделия, выбрасывая прошеди1ий через фильтр раст- |вор в магистраль слива 34. I Затем запорные элементы 26, 28, 40 за- |крываются, а занорные элементы 31, 37 и :39 открываются, струйный насос 38 засасыва- |ет через заборную трубку 29 раствор из гер- |метпчной емкости 30 и посылает его через |трубку 36 и нижний коллектор 19 подвескл 12 в П1жнюю полость изделия 22, а струйный насос 32 создает разрежение в ;ipyro i полости изделия 22 и направляет проп1ед1пий через фильт) изделия раствор в магистраль 34 k 6poca. Попеременной работой струйных на- хосов в указанном порядке дости1 ается нол- ная и качественная финишная очистка из- дел и и.

: Последней операцией очистки изделий ;является их сушка, при этом процесс сушки протекает аналогично указанному процессу ;Очистки газом. Попеременная прокачка нагретого газа через полости изделия обеспечивает достаточно быструю сушку изделий. Процесс очистки изделий, показанных на фиг. 4, не охватывает полностью всех возможных .методов очистки, но дает (.редстав- ление о работе устройства. Реализация других .методов очистки не имеет особенностей. Устройство относится к универсальному 1ереналаживаемому гибкому оборудованию, обладающему широкн.ми технологическими воз м о ж н остя м и, о б уело вл е н н ы м и и р и м е не i i и - ем целого ряда различных видов рабочих агентов: i-аза, газожидкостной с.;еси, различных жидкостей и рас 1 воров и их паров, а также за счет снабжения его системой устройств доставки каждого из них к очищаемым изделиям.

Универсальность оборудования позво.ля- ет повысить коэффициент его использования в современных условиях многономенклатурного производства с постоянно обновляе.мой продукцией.

5

0

Копце1гграция в одном устройстве различных методов очистки изделий целым рядом рабочих агентов не только расширяет техно.тогические возможности и номенкла- туру очищаемых изделий, но и новьииает качество очистки и сокращает ггарк устройств очистки в производстве, сокращает время производственного цикла не только за счет интенсификации процесса очистки, Q но и путем исключения дополнительных транспортных и иогрузочно-разгрузочных операций при очистке изделий на нескольких видах оборудования, а также за счет оптимизации техполо1 ического процесса.

Устройство сокращ.ает капитальные вло- 5 жения и обслуживающий 11ерсо11ал, эконо- .мит произво.:1,ствеп1 Ь;е плопдади к сокрапха- ет экснлуатацион1 ;ые расходы.

Ф орм у л а изо бретен ил

5 что ее выходной конец контактирует с входным патрубком для стыковки с наружпы.ми магастраля.ми. отличающееся тем, что, с це,лью пов1з1шепия качества и производительности очистки, а также расплирепия техпоQ логических возможностей, оно снабжено для каждой ванны четырьмя струйны.ми на- соса.ми и насадко.ч, при этом насадок размещен в нижней части ванны, два насоса камеоами с.мешенкя соединены посредство.м соответствующих запорных элементов с гер5 мстичной емкостью д.ля .моющего раствора, при этом выходное сопло одно1 о из них связано через запорный элемент с насадком, а выходное сопло друго|-о --- с входным патрубком, два других iiseoca выходны.ми соплами соединены- гюсредством соответствую- 1цего запорного элемента с .магистралью сброса, приче.м камера смешения одного из них связана через запорный элемент с насадком, а камера с.мещения другого -- с вход- патрубком для обеспечения двустороь;5 1-1ей прокачки мою1цего раствора через каждую ванну.

71431871„

о

запорные элементы с заборными трубками,ти для моющего раствора, а входное отверсвходное отверстие одной из которых распо-тие другой - с наджидкостной полости укаложено в нижней части герметичной емкое-занной емкости.

20

Фиг. 2

2/

/а

20

/5

г;

х

27

S I

7

/

У

/Z2

ш

.

Фаг.:5

19

2 1-22

а