Устройство для проводки ленты материала в ротационной печатной машине Советский патент 1987 года по МПК B41F13/02 

Изобретение касается устройства для проводки ленты материала в ротационной печатной машине посредством бесконечной, отдельно приводимой в движение проводящей ленты,

В печатных машинах известны устройства для проводки лент материала которые работают с продвигающим ленту материала бесконечным, гибким транспортирующим органом.

Например (Патент Франции № 782659 кл„ 15 d, 26, опублик. 08.06„35), на внутренней стороне станины ротационной печатной машины размещена бесконечная проводящая лента на роликах, которая приводится в движение от печатной машины. Подобные проводящие устройства имеются и с автономным Приводом,

В предлагаемом устройстве обе вет ви направляются на роликах ленты, которые расположены вдоль различных путей проводки материала. На цапфе направляющего вала расположен один ведущий барабан, относящийся в разм точному механизму. Барабан жестко соединен с зубчатым колесом, на цап фе каждого направляющего вала расположено прочно соединенное с ним зубчатое колесо, которое сопряжено через промежуточную шестерню с веду щим зубчатым колесом, приводим в движение редукторным электродвигате лем. Промежуточная шестерня установ

Недостатком этих проводящих устройств является То, что путь проводки неизменяем и поэтому лента материала проводится только по одному пути. При изменении пути ленты, которое 25 . рычаге, который совместно с может произойти, например, при пере- несколькими рычагами закреплен н а воде печатной машины на вьшуск других видов продукции, проводка ленты материала должна осуществляться вручную. Это сопряжено с большими .затра- 30 тами физического труда, времени и, тем самым, больишми простоями печатной машины.

В печатной машине могут быть размещены несколько бесконечных проводя- 35 ручной работы, в результате чего щих лент вдоль различных путей проводки, чем создаются различные возможности заправки бумажного полотна (Патент ГДР № 45949,кл.В 41 F 13/02, {

40

поворотном валу. Вал через рычаг со динен с опирающимся на станину гидроцилиндром. Вследствие этого с помощью одной бесконечной проводящей ленты может быть осуществлена проводка ленты материала по двум различным путям. Поэтому проводка по второму пути не требует трудоемкой

опублик. 20.02,66).

простои мащины занимают совсем небольшое время. Благодаря применению только одной проводящей ленты затра ты для устройства незначительны и доступ к машине мало затруднен

Подобное устройство требует значительных расходов и затрудняет доступ к печатной машине.

Недостатком указанных устройств является кроме того то, что лента материала при проводке может сниматься только при взаимодействии тянущих органов печатной машины и рулона материала,

. Цель изобретения - создание недорогого устройства для быстрой проводки лент материала и, тем самым, сокращение времени простоев машины,

В основу изобретения положена задача создания устройства для проводки ленты материала в ротационной печатной машине посредством бесконечной, имеющей проврдящую и возвратную вет0

5

0

ви, перемещаемой на роликах проводя- ,щей ленты. Лента отдельно приводится в движение посредством ведущего барабана, позволяющего осуществить различные врзможиости заправки бумаги. Ус ройство должно также обеспечить надежное сматывдние ленты материала с рулона,

,

В предлагаемом устройстве обе ветви направляются на роликах ленты, которые расположены вдоль различных путей проводки материала. На цапфе направляющего вала расположен один ведущий барабан, относящийся в размоточному механизму. Барабан жестко соединен с зубчатым колесом, на цапфе каждого направляющего вала расположено прочно соединенное с ним зубчатое колесо, которое сопряжено через промежуточную шестерню с ведущим зубчатым колесом, приводим в движение редукторным электродвигателем. Промежуточная шестерня установ5 . рычаге, который совместно с несколькими рычагами закреплен н а 0

рычаге, который совместно с несколькими рычагами закреплен н а

ручной работы, в результате чего

поворотном валу. Вал через рычаг содинен с опирающимся на станину гидроцилиндром. Вследствие этого с помощью одной бесконечной проводящей ленты может быть осуществлена проводка ленты материала по двум различным путям. Поэтому проводка по второму пути не требует трудоемкой

ручной работы, в результате чего

простои мащины занимают совсем небольшое время. Благодаря применению только одной проводящей ленты затраты для устройства незначительны и доступ к машине мало затруднен

Проводящую ленту особенно выгодно приводить в движение, если ведущий барабан пускается в ход посредством

реверсивного электрического, пневматического или гидравлического двигателя. Вследствие одновременного приведения в движение направляющего вала и проводящей ленты посредством .

только одного общего двигателя и вследствие отсутствия необходимости в других, приводимых в действие печатной машиной элементов проводки, нет надобности в синхронизирующих

устройствах. Кроме того, относяш;иеся к размоточным механизмам приводные узлы сконструированы одинаково , и поэтому затраты на их изготовление весьма незначительны.

На фиг. 1 изображена ролевая ротационная офсетная мапшна с прово- дядим устройством; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1-, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на 5 фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг. 6 - крепление ленты материала к проводящей ленте.

Ролевая ротационная офсетная мапшна (фиг. 1) содержит два размоточ- О ных механизма 1.и 2, три печатных секции 3-5 и один фальцовочный аппарат 6. От рулона материала 7 размоточного механизма 1 лента 8 материала подводится через направляющий вал 5 9, а также другие направляющие валы 10 к печатным секциям 3 и 4. По другому пути лента 11 материала от рулона 12 материала размоточного механиз- ма 2 подводится через направляющий 20 вал 13, а также другие направляющие валы 10 к печатной секции 5 Вдоль пути ленты 8 материал ведет бесконечная проводящая лента 14 от размоточного механизма 1 до печатной секции 3, затем дальше к печатным секциям 4 и 5 и по пути ленты 11 материала назад к размоточному механизму 2 и затем дальше к размоточному механизму 1о Проводящая лента 14 расположе- 30 на сбоку вне зоны ленты материала.

Она перемещается на роликах 15, которые установлены на пристенных пальцах 16 (фиг. 2) или цапфах направляющих валиков 10 о35 В качестве привода проводящей ленты 14 действуют два ведуи 5х барабана 17 и 18. Ведущий барабан 17 вращается на оси 19 рядом с направляющим валом 9, ведущий барабан 18 также установлен рядом с направляющим валом 13. Ведущий барабан 17 жестко соединен с зубчатым колесом 20, который также вращается на оси 19.

45

Кроме того, на цапфе направляющего вала 9 жестко установлено зубчатое колесо 21. Оба зубчатых колеса 20 и 21 посредством промежуточной шее- ,Q терни 22 сопряжены с ведущим зубчатым колесом 24, приводимым в движение ре- дукторным электродвигателем 23. Промежуточная шестфрня 22 к тому же установлена на поворотном рычаге 25.

55

Последний совместно с другими рычагами 26, которые соответственно несут на направляющем валу 28 регулируемый нажимной ролик 27, закреплен на пово

0

5

5

Q

5

ротном валу 28, где закреплен другой рычаг 29, сочлененный с гидроцилиндром 30, кото рый опирается на станину (фиг. 3-5). Так же расположены с ре- дукторным электродвигателем 31 ведущий барабан 18 и направляющий вал 13. Для осуществления процесса заправки подготавливают начало ленты мате.- риапа (фиг. 6), усиливают полосой 32 и прикрепляют к проводящей ленте 14. Прикрепление производится главным образом приклеиванием, например, клейкой лентой и(или) навешиванием проволочным зажимом 33. Дпя проводки ленты 8 материала включается редук- торный электродвигатель 23. Одновременно с этим реверсируется гидроци- линдр 30, для чего срабатывает поворотный вал 28, промежуточная шестерня 22 входит в зацепление с зубчатыми колесами 20 и 21 и нажимные ролики 27 устанавливаются на направляющем валу 9. Вследствие этого редук- торный электродвигатель 23 приводит в движение не только ведуший барабан 17 для.проводящей ленты 14, но и направляющий вал 9. В соединении с нажимными роликами 27 направляющий вал 9 сматывает ленту 8 материала с ру-. лона - материала Лента 8 материала при помощи проводящей ленты 14 проходит до печатной секции 3. Затем ре- дукторный электродвигатель 23 выключается, причем однрвременно реверсируется гидроцилиндр 30 и создается выключенное положение промежуточной шестерни 22 и нажимных роликов 27. Вследствие этого ведущий барабан 17 и направляющий вал 9 вращается вхолостую. Во время работы редукторно- го электродвигателя 23 редукторный электродвигатель 31 не может быть включен, и ведущий барабан 18 и направляющий вал 13 поэтому вращаются свободно, вхолостую. У печатной секции 3 лента 8 материала снимается с проводящей ленты 14 и проводится вручную через печатные секции 3 и 4

к фальцовочному аппарату 6.

I

Дпя проводки ленты материала 11 включается редукторный электродвигатель 31. Он приводит в движение нап- .равляющий вал 13 и посредством ведущего барабана 18 проводящую ленту 14. При использовании редукторного электродвигателя 31, редукторный электродвигатель 23 не может быть включен. Лента 11 материала проводится до печатной секции 5 и затем вручную через последнюю проводится к фальцовочному аппарату 6.

Лента 11 материала может быть снята с проводящей ленты 14 уже у печат- ной секции 4 или 3, если лента 8 материала печатается только печатной секщ1ей. 3 или не используется размоточный механизм 1,

Ведущий ба)абан 17 расположен ря- ,ом с йаправляющим валом 9. Вместо этого ведущий барабан 17 вместе с жестко связанным с ним зубчатым колесом 20 можно насадить на цапфу направляющего вала 9, на котором они , могли бы вращаться. При исполнении зубчатых колес 20 и 21 с одинаковьм диаметром рабочей начальной окружности последние могут быть сопряжены промежуточной шестерней 22 и ведущим зубчатым колесом 24. Формула изобретения

Устройство для проводки ленты материала в ротационной печатной малшне, содержащее бесконечную ленту с рабочей и нерабочей ветвями, направляющие ролики,, размоточный механизм, включающий направляющие валы, отличающееся тем, что размоточный механизм содержит смонтированные на станине реверсивный электродвигатель 23, 31, ведущие барабаны 17, 18, каждый из которых установлен на цапфе направляющего вала 9, t3, связанное с реверсивным электродвигателем зубчатое колесо 24, зубчатое колесо 21, жестко соединенное с цапфой направляющего вала 9, 13, рычаг 25 с установленной на нем промежуточной шестерней 22, связанное с ней зубчатое колесо 20, жестко соединенное с барабаном, рычаги 26, каждый из которых несет закрепленный на поворотном валу 28 прижимной ролик 27,. дконтактирующий с направляющим валом 9, 13, связанный с валом 28 рычаг 29 и связанный с ним гидроцилиндр 30.

Изобретение относится к полиграфии и позволяет быстро проводить ленту материала в ротационной печатной машине. Лента материала проводится бесконечной, перемещаемой на роликах проводящей лентой, автономно приводимой в движение посредством ведущего барабана. Обе ветви проводящей ленты направляются по различным пу- тям проводки материала, на каждом из которых имеется соответственно один ведущий барабан. Каждый из барабанов имеет зубчатое колесо и вращается на цапфе одного относящегося к размоточному механизму направляющего вала. Цапфа каждого направляющего вала жестко соединена с зубчатым колесом, приводимым в движение промежуточной шестерней от электродвигателя. Промежуточная шестерня и нажимные ролики, прикреплены посредством рычагов к приводимому гидроцилиндром поворотному валу. 6 ил. i (Л с

3 7

/ 2J ff t8 /J 31 9

/ 7

в-в.

20

ffuz.

Фи.В

Редактор И,Горная

Составитель Е.Кравченко

Техред М.Ходаннч Корректор М.Шароши

1669/15

Тираж 349Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

«Рцг. 5