Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей Советский патент 1987 года по МПК F27B17/02 

Изобретение относится к исследованиям процессов, протекающих при обжиге алюмосиликатного сьфья в производстве строительных материалов, и может быть использовано для осуществле- ния автоматического контроля процесса термообработки и определения оптимальных параметров вспучивания сырцовых гранул при изготовлении искусственных пористых заполнителей для лег ких бетонов,

Цель изобретения - определение степени вспучивания гранул.

На чертеже показана предлагаемая установка,

Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей содержит высокотемпературную электрог-

При повышении (по заданному режиму обжига) температуры в канале печи одновременно с.изменением объема (ра меров) исследуемого образца с помощь J5 датчика 9 постоянно регистрируют изменение массы. Сигнал об изменении (потере) массы образца постоянно подают на второй вход блока 11 деления Последний принимает сигналы, поступечь 1, расположенную внутри канала

печи подставку 2 с исследуемым образ- 20 пающие с датчика 9 массы образца и цом - гранулой 3, датчик 4 температу- из блока 10 вычитания, обрабатывает ры, расположенные у противоположных концов канала печи источник 5 света с фокусирующей линзой 6 и фотоприемник 7 (фоторезистор), задатчик 8 начального размера образца,.датчик 9 , массы образца (в виде весов), связанный с подставкой, блок 10 вычитания, блок 11 деления и двухкоординатньш

их и выдает результирующий сигнал, который поступает на вход канала 13 по оси ординат двухкоординатного ре гистрирующего прибора 12,

Результирующий сигнал, выходящий из блока М деления, характеризует величину плотности образца в любой момент времени обжига, 30 Датчик 4 температуры на протяжении всего эксперимента подает сигнал об изменении температуры обжига образца 3 на вход канала 14 по оси аб цисс прибора 12,

регистрирующий прибор 12,

Установка работает следующим образом,

До начала эксперимента исследователь замеряет диаметр гранулы 3 и1 на циферблате задатчика 8 начального размера устанавливает стрелку на делении, соответствующем определенному замером значению диаметра гранулы, Затем обра.зец 3 помещают на подставРезультирующий сигнал, выходящий из блока М деления, характеризует величину плотности образца в любой момент времени обжига, 30 Датчик 4 температуры на протяжении всего эксперимента подает сигнал об изменении температуры обжига образца 3 на вход канала 14 по оси абсцисс прибора 12,

с Двухкоординатньш регистрирующий прибор 12 обеспечивает автоматическую регистрацию изменения параметров в системе температура обжига - плотность материала и записывает эту заку 2, включают электропечь 1 и источ-40 висимость в виде кривой (графика) непосредственно в процессе термообработки (сушки и обжига) исследуемого образца.

ник. 5 света.

С повышением температуры внутри печи 1 образец 3 начинает увеличиваться в объеме, и мощность светового

потока, постоянно проходящего от ис- 45 раторной установки обеспечивает опреточника 5 света через канал печи, пропорционально этому изменяется. На выходе из канала печи пучок света фокусируют линзой 6 на фотоприемник (фотосопротивления) , крторьй воспринима- 50 мацию (с автоматической записью реет и преобразует изменения мощности зультатов) о происходящих в обжигаеделение параметров вспучивания сырцовых гранул путем регистрации искомых характеристик и дает возможность исследователю получить нужную инфорсветового потока, вызванные изменением объема (первоначальных размеров) образца, в линейно зависимый электрический сигнал, абсолютная величсина которого в любой момент времени зависит от размера нагреваемого образца 3,

Сигнал с фотоприемника 7 подается на первьм вход блока 10 вычитания.

5to

а сигнал от задатчика 8 подается на второй вход блока 10 вычитания. Блок 10 вычитания определяет разность между сигналом, поступающим .от фотоприемника 7, и сигналом, поступающим от- задатчика 8 начального размера образца, Результирующий сигнал, представляющий разность этих двух величин, поступает на первый вход блока 11 деления .

При повышении (по заданному режиму обжига) температуры в канале печи одновременно с.изменением объема (размеров) исследуемого образца с помощьр J5 датчика 9 постоянно регистрируют изменение массы. Сигнал об изменении (потере) массы образца постоянно подают на второй вход блока 11 деления. Последний принимает сигналы, посту20 пающие с датчика 9 массы образца и из блока 10 вычитания, обрабатывает

пающие с датчика 9 массы образца и из блока 10 вычитания, обрабатывает

их и выдает результирующий сигнал, который поступает на вход канала 13 , по оси ординат двухкоординатного регистрирующего прибора 12,

Результирующий сигнал, выходящий из блока М деления, характеризует величину плотности образца в любой момент времени обжига, Датчик 4 температуры на протяжении всего эксперимента подает сигнал об изменении температуры обжига образца 3 на вход канала 14 по оси абсцисс прибора 12,

Двухкоординатньш регистрирующий прибор 12 обеспечивает автоматическую регистрацию изменения параметров в системе температура обжига - плотность материала и записывает эту зависимость в виде кривой (графика) непосредственно в процессе термообработки (сушки и обжига) исследуемого образца.

Таким образом, использование лабомацию (с автоматической записью результатов) о происходящих в обжигаеделение параметров вспучивания сырцовых гранул путем регистрации искомых характеристик и дает возможность исследователю получить нужную инфор55

мом материале изменениях непосредственно в процессе проведения эксперимента.

Формула изобретения

Лабораторная установка для обжига искусственных пористых заполнителей.

3 t3088t64

содержащая высокотемпературную печьбором, причем задатчик и фотоприемник с исследуемым образцом, датчик тем-подключены к соответствующим входам пературы, источник излучения и фотог-блока вычитания, выход которого сое- приемник, отличающаясядинен с одним из входов блока деле- тем, что, с целью определения степе- ния, другой вход которого соединен с ни вспучивания гранул, она снабженадатчиком массы образца, а датчик тем- задатчиком, датчиком массы образца,пературы и выход блока деления подблоком вычитания, блоком деления иключены к соответствующим входам двух- двухкоординатным регистрирующим при-координатного регистрирующего прибора.

Изобретение относится к исследо-. ваниям процессов, протекающих при обжиге алюмосиликатного сырья в производстве строительных материалов, может быть использовано для осуществления автоматического контроля процесса термообработки и определения оптимальных параметров вспучивания сырцовых гранул при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и позволяет определить степень вспучивания. Установка содержит высокотемпературную электропечь 1, расположенную внутри канала печи подставку 2 с исследуемым образцом - грглулой 3, датчик 4 температуры, расположенные у противоположных концов канала печи источник 5 света с фокусирующей линзой 6 и фотоприемник 7 (фоторезистор), задат ик 8 начального размера образца, датчик 9 массы образца (в виде весов), связанный с подставкой, блок 10 вычитания, блок 11 деления и двухкоординатньй регистрирующий прибор 12. 1 кп. ш ел