Способ управления процессом обжига во вращающейся печи Советский патент 1979 года по МПК C04B7/44 F27D19/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

изменение подачи исходного материала осуществляют по величине отклонений температуры перед зоной обжига и нагрузки на валу главного привода от заданных значений, а изменение положения шибера дымососа осуществляют по высоте подъема материала и разрежению в пылеосадительной камере.

Предлагаем1т й способ иллюстрируется чертежом, на котором показано автоматическое управление процессом состоящее из двух независимых контуров.

Первый контур осуществляет автоматическое регулирование расхода газа, первичного воздуха и поддержани наиболее рационального аэродинамичекого режима печи. Управляемым сигналом в этом контуре является сигна полученный от радиоактивного датчик контролирующего высоту подъема вспучивающегося материала. Если технологический процесс обжига ведется правильно, то материал достигает определенного пиропластического состояния, при котором он находится в размягченном состоянии и имеет повышенную вязкость, при этом отдельные гранулы не слипаются. Если нарушен технологический процесс обжига, например материал подходит к зоне вспучивания недостаточно нагретым, или температура в зоне вспучивания недостаточно высока, то обжигаемый материал не размягчается и вспучивания не происходит, не происходит и подъема гранул.

В том же случае, когда в зоне вспучивания температура, поднимается вьзше требуемой по технологии, происходит образование сваров и кольцевание.

Следовательно, для поддержания наиболее рационального режима обжига, независимо от физико-химических свойств материала, имеется область его размягчения, отвечающая оптимальной для вспучивания вязкости, которая и соответствует оптимальной области интервала вспучивания глинистых пород.

Кроме того, определяют качество ведения обжига под подъему материала в печи. Если подъем высокий, то обжиг ведется правильно, если же температура обжига низкая и нет подъема или температура завьлиена и идет кольцевание, то технологический р-ежим обжига нарушен. Следовательно, необходимо изменить режим, изменяя при этом аэродинамический режим печи и подачу топлива.

Второй контур осуществляет автоматическое регулирование загрузки печи. Управляющим сигналом в этом контуре является устанавливаемое задание, которое корректируется сигналом, определяющим величину нагрузки главного привода печи, и сигналом, определяющим температуру обжигаемого материала перед зоной вспучивания.

Сущность работы этого контура заключается в следующем.

Печь,как генератор тепловой энергии, может обжечь только определенное количество глинистого сырья. Это количество определяется физико-химическими свойствами сырцовых гранул: влажность, гранулометрический состав геометрическими размерами печи и др.

Следовательно, в каждый момент времени в печи может находиться только определенное количество материала Величину загрузки материалом печи можно определить по нагрузке на валу главного привода печи.

С другой стороны, температура перед зоной вспучивания определяет степень подготовленности материалов к вспучиванию, значит, сигналом, полученным от термопара перед зоной вспучивания, можно корректировать величину загрузки печи материалом. Например, если температура материала подходит к зоне вспучивания выше требуемой, то печь выделяет избыточное количество тепла, т.е. она не догружена материалом, следовательно, можно увеличить загрузку печи и наоборот ,

Исходный материал (фиг. 1) от автоматического дозатора 1 поступает во вращающуюся печь 2. В зрне вспучивания установлен радиоактивный излучатель 3 и приемник 4 радиоактивного излучения, контролирующие высоту подъема исходного материала, которые включены в электрическую цепь автоматического регулирования расхода топлива (газа), первичного воздуха и положения шибера дымососа.

Электрический сигнал,характеризующий высоту подъема вспученного матерала, полученный в радиоактивном приемнике 4,подается на блок 5 формирован сигнала коррекции и далее поступает на блок 6 сравнения регулятора расхода газа и одновременно через блок формирования и устройство 8 сравнения подается через регулятор 9 разрежения в пылеосадительной камере и исполнительный механизм 10 на шибер дымососа 11. Сигнал сравнения поступает от задатчика 12 в контур регулирования газа. В устройстве сравниваются сигналы с датчика 13 разрежения и задатчика 14 разрежения. В зависимости от величины и знака отклонения эти сигналы корректируют задания регулятору 15 расхода газа, соединенному с исполнительном механизмом 16, и регулятору 9 разрежения в пьалеосадительной камере.Сигнал с датчиков 17 и 18 подается на вход регулятора 19 расхода первич