Изобретение относится к химическому и нефтяиому машиностроению, а именио к кои- струкции оиориых э;1емеитов тарелок, собираемых в блок, механизации их сборки и уетакоУ5КИ к хорнусе колонного апнарата.
Цель изобретения - снижение трудоем-- коети установки оиорных элементов блока тарелок в кориус а 1нарата.
Поставленная цель достигается тем, что иолукольца жестко еоединены с крони1тей- нами с возможностью совместного переме- шения вдоль вертикальных полок уголков и ивеллеров. а нолурамы снабжены клин иямн, уста1КЛ5лен11Ыми между концами уго.лков, 1нве;(лероз н иолукольцами в онор- ной нлоскости.
На фиг. 1 нриведена конструкция онор- ных элементов блока тарелок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. I; на фиг. 3 -- конструкция выдвижной части (полукольцо с кронштейном) полурамы тарелок; на фиг. 4 -- вид Б иг, . 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - последовательность установки полура.м тарелок.
Опорные элементы блока тарелок (фиг. ) и 2) состоят из оиорных нолурам 1 н 2, включающих уголкн 3, 1Н1 еллеры 4, но.луколь ца 5, кроннггейны 6. Полукольца 5 тарелок собраны и сварены сов.меетно с Kpoii- Н1тейиами 6, образуя отде.пьные узлы (фиг. 3), и имеют возможность перемещаться вдоль вертикальных полок уголко 3 и швеллеров 4. Полурамы п 2 опорных э.лементов снабже1П 1 клиньями 7 к 8, оиор- чые иоверхностн 9 и 10 которых находятся в одной плоскости с опорной новерхнос- тью 11 полуколец 5 и опорными поверхностями 12 и 13 уголков 3 и и.ше.ллеров 4 соответственно.
Технологический зазор S (фиг. 4). не- обходимьп1 для непрерывного неременхения оиорных элементов блока тарелок внутри ко)пуса, определяется нолем допуска формы цп;п1ндрической поверхности кориуса, ириве- денпым в технических требова1Н ЯХ на изготовление анпарата. Псходя из ве.личины технологического зазора, находятся размеры
LI у1 олков 3, /.2 нгвеллеров 4 н длина наза / ;-(ронн теЙ1 а (фиг. 3). Опорные элемеш ы блока тарелок включают также выдвижные элементы; столики 14, сегменты 15, планки 16 (сливных перегородок).
Установку онорпых элементов блока тарелок в корпус производят С.,ИМ Обрззом.
Опорные элементы блока тарелок транспортируют внутри горизо1гга:1ьно располо- жсчнюго корпуса к месту монтажа со с.ме- пепнымн в сторону оси всеми выдвижными э;1емептамн. После выставления онор- Hiiix эле 1е1ггов блока тарелок по э.пеменi ориеитацни перемешают но.чукольна 5 с крон1нтсйнамн 6 до соприкосновения с ко)пусом 17-и устанавливают клинья 7 и 8 (фиг. 4). Это нозволяет придать корпуеу необходимую жееткость (полукольца выполняют функции ребер жесткости). После
0 этого вынолняют остальные операции по досборке опорпых элементов тарелок с корпусом, поворачивая корпус в удобное для работ1)1 иоложепие.
Предлагаемая конструкция опорных эле ментов блока тарелок и способ их установ кп в корпус колонного ainiapaTa разрабо аны д, 1я внедрения на заводах химическ,)|-о н нефтяного мапшностроения. Впедренпе и; ,обрете11пя в производство ггозво.ляет
в 2- -2,5 раза снизит трудоемкоеть сбороч0 ных работ.
Формула изобретения
Опорные э.лемепты блока тарелок массо- обмешюго анпарата, выполненные в внде
г полурам, еодержапи-ie уголки, шве.ллеры, полу1 о,1ьца, крогинтейны, отличающиеся тем, что, с целью сниже1п-1я трудое.мкости уста- HOI5KH опорпых элементов блока тарелок в корпус аппарата, полукольца жестко соединены с кронпггейнами с во:5можностью
0 coiiMecTHoro нереме1цения вдоль вертикальных полок уголков и 1ивеллеров, а полурамы снабжены к.чиньями, установлеппымл между концами у1Ч)лков, Н1веллеров и по.луКО.Л1 ,ЦамН в ОД.НОЙ ОП) П.ЧОСКОСТИ.
CpiJS.i
:S2Z2:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки тарелок | 1981 |
|
SU1084034A1 |
Опора виброплощадки | 1978 |
|
SU751631A1 |
Откидная опора аппарели транспортного средства | 1979 |
|
SU861133A1 |
Амортизатор | 1978 |
|
SU752072A1 |
Поворотный стенд для испытания лавного и штрекового оборудования очистных комплексов и агрегатов | 1978 |
|
SU769004A1 |
Ленточный конвейер | 1985 |
|
SU1270065A1 |
КОЗЛОВЫП КРАН | 1970 |
|
SU264649A1 |
ПЛАВАЮЩИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬ | 1972 |
|
SU355514A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО1941йШ1НО-^'Ш.^^'^^' '^'-^БИБЛИОТ!^ | 1972 |
|
SU332936A1 |
Дверь коксовой печи | 1990 |
|
SU1839175A1 |
Изобретение относится к химическому и нефтяному машиностроению, в частности к механизации установки опорных элементов блока тарелок внутри корпуса аппарата. Конструкция опорных элементов блока тарелок позволяет повысить производительность труда и качество сборочных работ. Опорные элементы, выполнены в виде полу- рам и содержит полукольца, кронштейны, швеллеры, уголки. Полукольца жестко соединены с кронштейнами. Полурамы снабжены клиньями, установленными между концами уголков, швеллеров и полукольцами в одной опорной плоскости, что позволяет придать корпусу необходимую жесткость. 6 ил. (О ел оо о со со со оо
вид 5
/
8ид В
С
/J
N
//
ч
фиг. 5
Kj
;sssss;;
(л)с таип гс, 1ь ( Трифонов
1Чм;|кт 10 (.. . ineniia 1Ч-.х|)ел Н. Во|:;есКорректор Л. Пилипенко
3uKa;i i 5fi:),4Тираж бо7Подписное
; ilHii M Ч:(; -ларств1Ч но1Ч1 хомгггс-га ( по /iCjiaM изобретений н открытий
| 130:5о,, Москна, (-- )5. Раушская паб., д. 4/5 ihx:;; :; -:;;- по11ап-;1олнгра())ичс;:коо ирсдирг/ тие, Ужгород, ул. Проектная, 4
Тарелки клананные прямоточные для аппаратов колонного типа | |||
Параметры, конструкции и основные размеры ОСТ-26-02- 1401-76 | |||
М,, 1976 | |||
Устройство для сборки тарелок | 1981 |
|
SU1084034A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-10-08—Подача