Способ подготовки металлизованного продукта к плавке Советский патент 1987 года по МПК C21B13/00 

Изобретение относится к черной таллургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлизованного продукта, получа€ мо- го методами прямого восстановления железорудного сырья, и может быть использовано в шихте доменных, мартеновских, дуговых и индукционных печей и кислородных конвертеров.

Цель изобретения - упрощение процесса подготовки и повышение его эффективности.

Использование в качестве предохра- няющего материала железорудного сырья в виде окисленных обожженных окаты- шей, добавляемых в количестве 70-40% ,от общего веса смеси, устраняет способность самовозгорания металлизованного продукта. Принципиальное отличие предлагаемой, технологии предохра- нения от самовозгорания металлизованного продукта от используемых операций уплотнения поверхностного слоя или нанесения покрытий заключается в том, что самовозгорание устраняется не изолированием отдельных частиц металлизованного продукта от атмосферы, а изолированием отдельных частиц металлизованного продукта друг от друга посредством добавки инертных по отношению к вторичному окислению окисленных окатьш1ей. Вследствие этого локальное окисление частиц металлизованного продукта гасится инертным материалом и не распространяется на весь остальной объем металлизованного продукта в емкости. При этом как исходный металлизованный продукт, так и добавляемое железорудное сырье могут использоваться в плавильных пе чах как раздельно, так и совместно.

ме-

Для раздельного использования их отделяют друг от друга, например, магнитной сепарацией.

При послойной загрузке сначала металлизованного продукта, а затем предохраняющего материала, а в случае загрузки более, чем двумя чередующи- fQ мися слоями с уменьшением высоты каж-. дого последующего слоя металлизованного продукта и с увеличением тошци- ны каждого последующего сдоя предо

храняющего материала достигается до- рования и заварки транспортных емкосполнительная защита металлизованноготей; повьш1ение эффективности и удепродукта от атмосферных осадков по-шевление за счет уменьшения расхода

крытием защитным слоем предохраняю-емкостей, c шжeния трудозатрат на изщего материала.готовление емкостей, их вакуумироваto

04312

Пример. В лабораторных условиях для определения количества пре- дохраняюш;его материала в сосуд емкостью 20 кг помещали смеси окисленных и металлизованных окатышей при различном их количественном отношении,, после чего в сосуд вносили 0,7 л воды (расход соответствует 50 мм атмосферных осадков) . По повьштению температуры окатьш1ей определяли способность к самовозгоранию.

Данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, при добавке окисленных окатьшей в количестве более 30% от общего веса смеси температура в слое повышается незначительно, а добавка 20% не препятствует заметному разогреву, что в условиях больших масс смеси может привести к са- мовозгоранию. Добавка окисленных ока- тьш1ей более 60% экономически нецеле- сообразна из-за уменьшения объема перевозимого металлизованного продукта.

Использование способа подготовки металлизованного продукта к плавке обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: упрощение процесса подготовки металлизованного продукта путем устранения брикетирования, вакууми3I31043I4

ние и заварку; повышение производи- шивание его с пассиватором в п роцессе тельности выплавки стали за счет загрузки и транспортировки после вос- непрерывной загрузки металлизованного становления, Отличающийся продукта в плавильный агрегат, тем, что, с целью упрощения процесса

J подготовки и повьшения его эффективФормула изобретения ности, в качестве пассиватора используют окисленные окатьшю, которые бе- Способ подготовки металлизованно- рут в массовом отношении к металлизо- го продукта к плавке, включающий cvte- ванному продукту (30-60):(70-40).

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству и подготовке к дальнейшему переделу металлизованного продукта. Цель изобретения - упрощение процесса подготовки и повышение его эффективности. Металлизованный продукт смешивают с железорудным сырьем, которое берут в массовом соотношении с метал- лизованным продуктом (70-40):(30-60). Применение изобретения позволяет снизить расходы на подготовку металлизованного продукта. 1 табл. 4 САЭ