Изобретение относится к станкостроению и позволяет центрировать шлифовальные круги в статике непосредственно на шпинделе шлифовальной головки.
Целью изобретения является повышение надежности центрирования за счет снижения удельных напряжений в местах контакта шлифавального круга с центрирующими элементами,
На фиг.1 изображено устройство для центрирования, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство центрирования алмазных шлифовальных кругов содержит шпиндель 1, установленную на нем планшайбу 2 с элементом 3 базирования в виде диска. На цилиндрической поверхности диска выполнены осевые конические пазы 4 с углом конуса, равным удвоенному углу конуса центрирующих элементов 5, которые размещены в конических пазах. Центрирующие элементы выполнены в виде пальцев с винтовой цилинд1)и- ческой частью 6, предназначенной для взаимодействия с резьбой в элементах базирования. Коническая поверхность центрирующих элементов взаимодействует с коническим пазом и кольцевой втулкой 7, на которую устанавли- вается с радиальным за зором алмазный шлифовальньш круг 8. Винт соединяет винтовую цилиндрическую часть центрирующего элемента с конической частью соединяет винт.
Устройство работает следующим образом.
На шпиндель 1 закрепляют планшайбу 2, на которой установлены диск 3 с коническими пазами 4 и с коничес- кими центрирующими элементами 5, втулкой 7, алмазным шлифовальным кругом 8. Винты крепления диска 3 не затянуты. К наружной поверхности круга 8 подводят индикатор (не показан) и, вращая круг, определяют направление его радиального биения. Вращением резьбовой части 6 центрирующих элементов 5 смещают их вдоль оси конического паза 4, благодаря чему их поверхность, взаимодействующая с кольцевой втулкой 7, смещается в радиальном направлении на нужную величину и устраняет радиальное биение поверхности круга, т.е. производится центрирование круга, затем затягиваются винты крепления диска. Благодаря большой площади поверхности контактирующих поверхностей обеспечиваются низкие значения удельного давления в местах контакта, что способствует повьш1ению надежности и нагрузочной способности.
Формула изобретения
Устройство центрирования алмазньк шлифовальных кругов, содержащее шпиндель, соосно установленную на нем планшайбу в виде диска, на цилиндрической поверхности которого выполнены осевые пазы и в них размещены центрирующие элементы в виде пальцев с винтовой цилиндрической частью, предназначенной для взаимодествия с резьбой в элементах базирования, и с конической поверхностью, предназначенной для взаимодействия с шлифовальным кругом, устанавливаемым в радиальным зазором относительно элементов базирования, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено кольцевой втулкой, охватывающей центрирующие элементы, а пазы элементов базирования вьшол- нены коническими с углом конуса, равным удвоенному углу конуса конических пальцев.
Редактор К.Волощук
Составитель В.Сутормин
Техред Н.Глущенко Корректор М. Шароши
Заказ 1881/37Тираж 777 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(pus.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ НА КОНИЧЕСКИХ РОЛИКАХ | 2010 |
|
RU2452603C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1994 |
|
RU2082593C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2303513C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНО-ВЫГЛАЖИВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2005 |
|
RU2303512C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ | 2012 |
|
RU2521180C2 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ | 2010 |
|
RU2460623C2 |
Подшипниковый узел электрической машины | 1988 |
|
SU1644305A1 |
Шлифовальный круг для скоростного шлифования | 1989 |
|
SU1741604A3 |
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
Устройство для крепления алмазного круга | 1987 |
|
SU1535705A1 |
Изобретение относится к средствам центрирования алмазных шлифов.альных кругов и позволяет повысить надежность за счет снижения удельных напряжений в местах контакта центрирующих элементов и элементов базирования. На шпинделе 1 установлена планшайба 2 с элементом 3 базирования, На поверхности элемента базирования выполнены конические пазы 4 с углом конуса, равным удвоенному углу конуса центрирующих элементов 5, которые, перемещаясь вдоль оси паза при вращении винтовой части 6, перемещают в радиальном направлении кольцевую втулку 7 и установленный на ней круг 8, благодаря чему осуществляется его центрирование. 2 ил. (Л сю Oi ел to
СПОСОБ СУШКИ КРИСТАЛЛОВ ПРОТЕИНОВ | 2000 |
|
RU2235730C2 |
Патент США № 2846826, .кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-05-06—Подача