Способ изготовления деталей для соединения с неорганическими диэлектриками Советский патент 1987 года по МПК C21D1/78 

113

Изобретение относится к термической обработке деталей из инварных сплавов, может быть использовано для изготовления особо точных, в том числе корпусных деталей из инварных ау- стенитных сплавов.

Цель изобретения - получ.ение раз-личного температурного коэффициента линейного расширения по длине детали.

Способ включает литье , при- чем должны быть выбраны сплавы с jj- об-переходом, с аустенитом, из которого при охлаждении вьтадает мартенсит, например 32НК-ВИ, 32НКД, 32НКДЛ и др. Детали обрабатывают хо- лодом на определенную высоту,, При м е р. Методом литья по выплавляемым моделям изготавливают отливки: цилиндрические образцы диаметром 40 мм и длиной 300 мм„ Плавку проводят в индукционной высокочастотной плавильной установке с- набивными тиглями емкостью 40 кг., Керамические оболочки прокаливают с опорным наполнителем при 800 с. Формы заливают горячими. Температуру сплава определяют платино- платино-родиевой тер- мопарой. Температура заливки всех плавок находится в интервале 1530- 1570 С.

Все образцы сплава, вьфезанные из зон, не обработанных холодом, подвергают термообработке по режиму: закалка с температуры 830-850°С, ох- лаждение в воде, отпуск при 300-320 С вьщержка 1 ч. Измерение ТКЛР проводят дпя каждого варианта не менее, чем на трех образцах, в интервале температур 20-100 С на кварцевом ди- латометре с микрометрическим измерительным устройством, прошедшим поверку по контрольному образцу. Обработк холодом подвергают образцы в специальном баке, заполненным жидким азо- том (-196 С). Отливки подвергают обработке жидким азотом на высоту по большой оси 35 мм. Из обработанной и не обработанной холодом частей отливок вырезают дилатометрические об- разцы диаметром 4 мм и длиной 30 мм и проводят измерение ТКЛР.

22

Образцы вырезают перпендикулярно большой оси отливки. Образцы из зон, не обработанных жидким азотом, находятся на расстоянии 60 мм от торца отливки, находившегося в жидком азоте. Выдержка в жидком азоте не менее 20 мин.

Химический состав плавок приведен в табл.1.

ТКПР образцов, вырезанных из частей отливок, обработанных и не обработанных жидким азотом, приведены в табл., 2,

Параллельно отливки из плавок 2 и 4 разрезают продольно и на них выполняют шлифы для металлографического ана- лизао

Установлено, что зона, в которой выпадает мартенсит, превышает зону, обработанную жидким азотом, на 6-8 мм Как выявлено на шлифах, остальная часть отливки длиной 259-257 мм имеет аустенитную структуру.

Анализ данных, гфиведенных в табл 1 и 2, показывает, что при обработке жидким азотом части отливки можно получить в Мей мартенситную структуру (с разным количеством мертенсита, что следует из разной величины ТКЛР) при сохранении в остальной части отливки .аустенитной структуры.

Величина ТКПР зоны, обработанной жидким азотом, зависит от химического состава сплава.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить неразъемные детали с разным тепловым расширением в пределах одной детали.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей для

соединения с неорганическими диэлект рикают, включаюш 1й отливку деталей из инварного аустенитного сплава, отличающийся тем, что, с целью получения различного температурного коэффициента линейного расширения по длине детали, ее изготавливают монолитной, часть детали, примыкающей к неорганическому диэлектрику, подвергают обработке холодом.

0,98 0,59 0,18 0,27

Редакт ор Н.Гунько

Составитель Г.Дудик

Техред А.Кравчук Корректор С,Черни

Заказ 1936/24 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Жт35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.,Проектная, 4

Таблица 1

Таблица2

7,8 6,66 5,63 4,72

Изобретение относится к термической обработке деталей из инварных сплавов, может быть использовано для изготовления корпусных деталей. Цель изобретения - получение различного температурного коэффициента линейно- . го расширения по длине детали. Способ включает литье детали, изготовление ее монолитной из инварного аусте- нитного сплава и обработку части детали холодом. Температурный коэффици- ет линейного расширения детали, не обработанной жидким азотом, равен