Устройство для разделения мелкозернистого материала Советский патент 1987 года по МПК B03B5/32 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к устройствам для измельчения и разделения мелкозернистого материала, и может найти применение в химической, строительной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повышение выхода материала заданной крупности за счет дополнительного измельчения более крупных классов материала.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения, тонкого измельчения и механической активации материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А ни фиг. 1 .

Устройство содержит корпус 1, кольцевую камеру 2 цш1индрической формы, тангенциально расположенный входной патрубок 3, отводной патрубо 4, расположенньш тангенциально в направлении, противоположном направлени вращению потока в камере, раздавливающий ролик 5 И ролик-нож 6 для съема, разрькления и очистки стенок камеры и поверхности раздавливающего ролика от спрессованного материала. Ролики 5 и 6 выполнены цилиндрическими и установлены в камере с зазором. Ролик-нож 6 снабжен нарифлениями 7, выполненными в виде двух противоположно направленных винтовых полос, Раздавливающий ролик 5 и ролик-нож 6 могут быть выполнены пустотелыми..

Устройство работает следующим образом.

Газовзвесь под давлением поступает в входной патрубок 3, закручивается и перемещает,раздавливающий ролик 5 и ролик-нож 6 по канеьпу кольце- ,вой камеры 2. По мере разгона газовзвеси при повороте канала кольцевой

камеры 2 крупные частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры, где раздавливаются роликом 5, дал€1е спрессованньш материал роликом-ножом б снимается, разрыхляется и очищается со стенок камеры и поверхности раздавливающего ролика 5 и подается по отводному патрубку 4 в систему готового продукта, {(рупные .неизмельченные и механически неактивированные частицы поступают вновь на дойзмельчение.

По сравнению с известным устройством повышается выход заданной фрак- ции материала путем дополнительного тонкого измельчения крупных частиц материала.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения мелозернистого материала, включающее орпус, камеру, тангенциально распооженньш входной патрубок и отводной

патрубок, расположенный тангенциально в направлении, противоположном направлению вргидения потока в камере, отличаю Н5ееся тем, что, с , целью повышения выхода материала заданной крупности за счет доИзмельче- ния крупных классов материала, устройство снабжено раздавливающим роликом и роликом-ножом, свободно размещенными в камере, при зтом камера выполнена кольцевой.

2.Устройство по п. 1, о т л и -; чающееся тем, что ролик-нож выполнен с винтовыми противоположно направленными нарифлениями.

3. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что раздавливающий ролик и ролик-нож выполнены пустотелыми.

Редактор М. Циткина

Составитель В. Олюнин

Техред А.Кравчук Корректор,А. Обручар

Заказ 2156/8 Тираж 512Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг, 2

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и м.б. использовано в химической, строительной и др. отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повьшение вЫхода материала заданной крупности за счет доизмельчения крупных классов материала. Устр-во включает корпус 1 и кольцевую камеру (К) 2 цилиндрической формы. В К 2 свободно размещены раздавливающий ролик 5 и ролик-нож ( 6, на котором выполнены винтовые противоположно направленные нарифления. Ролик 5 и ролик-нож 6 м.б. выполнены пустотелыми. Газовзвесь под давлением поступает в тангенциально расположенный отводной патрубок 3, закручивается и перемещает ролик 5 и ролик-нож 6 по каналу К 2. По мере разгона газовзвеси крупные частицы отбрасываются к стенках К 2, где раздавливаются роликом 5. Далее спрессованный материал роликом-ножом 6 снимается, разрыхляется, очищается со стенок К 2 и поверхности ролика 5 и подается по расположенному тангенциально в направлений, противоположном направлению вращения потока в К 2, патрубку 4 в систему готового продукта. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л : lyi о 4 tftaiJ