Способ автоматического управления процессом флотации Советский патент 1987 года по МПК B03D1/00 

Описание патента на изобретение SU1313513A1

11

Изобретение относится к автоматизации процессов флотационного обогащения и может быть использовано при построении автоматизированных систем управления технологическими процессами на флотационных обогатительных фабриках.

Целью изобретения является повышение точности управления процессом за счет уменьшения колебаний уровней пульпы по операциям процесса.

На чертеже изображена блок-схема системы управления процессом флотации, с помощью которой реализуется данный способ.

Система включает в себя объект управления - флотомашины ФМ 1, ФМ 2, ФМ 3, датчик 1 объемного расхода пульпы на входе в головную флотома- шину ФМ 1, датчики 2 содержания полезных компонентов (металлов) в выходных продуктах флотомашин У, У, У, регуляторы 3 содержания металлов, регуляторы 4 скорости вращения пекогонов, датчики 5 скорости вращения пеногонов, датчики 6 уровней пульпы, датчики 7 положений исполнительных механизмов шиберных заслонок регуляторы 8 уровней пульпы, датчики 9 толщины слоя пены, блоки 10 задержки, функциональные блоки 11 корректировки заданий на уровни пульпы во флотомашинах.

Флотомашины ФМ 1 и ФМ 2 соединены между собой последовательно, а на вход ФМ 3 подается объединенный пенный продукт флотомашин ФМ 1 и ФМ 2. Соединения подобного типа имеют место практически в любой промьш:- ленной схеме флотации: полиметаллических руд (флотомашин может быть и более трех). Для технологических схем, включающих циклы коллективной флотации, флотомашины ФМ 1 , ФМ 2 соответствуют коллективной флотации, а флотомашина ФМ 3 основной операции селективной флотации.

Способ осуществляют следующим образом.

В соответствии с отклонением фактических значений содержаний полезных компонентов в продуктах обогащения У,, У и УЗ, измеряемых датчиками 2 от заданий У° , У° , У° , регуляторами 3 задаются величины значений уровней пульпы во флотома- шинах h , h , h° . Датчиком 1 контролируют величину объемного рас32

хода пульпы, поступающей в головную флотомашину ФМ 1 (исходное питание). Подобные датчики могут быть установлены и на входах других флотомашин,

однако на практике установить их перед каждой из флотомашин технологической схемы обогащения не представляется возможным чаще всего по технологическим причинам (невозможность полного заполнения пульпопровода, большие ошибки измерения пенных продуктов и т.д.). В этих случа-- ях изменения величин объемных расходов пульпы на вход флотомашин

оцениваются по косвенным показателям предыдущей флотомашины, а именно по показателям изменений уровня пульпы и толщины слоя пены, контролируемых соответствующрши датчиками 6 и 9,

изменений положения исполнительных механизмов шиберных заслонок, контролируемых соответствующим датчиком 7, изменений скорости вращения пеногонов, контролируемых соответствующим датчиком 5 (либо изменений степени аэрации для пневмомеханических флотомашин).

При изменении объемного расхода пульпы на входе флотомашины ФМ 1

нарушается баланс входных и выходных секундных объемов, в результате чего уровень пульпы во флотомашине изменяется на величину ЛЬ, определяе- мую уравнениями гидродинамики:

uQex, bt Sbh, + uQebii H t t)

ЛРвы,, 1, Si,, U- 2guh/.- Sj,,(2)

где uQex изменение объемного расхода пульпы на входе ФМ

uh, - изменение уровня пульпы во флотомашине ФМ 1j

S - площадь поперечного сечения флотомашины ФМ 1;

uQ gyx - изменение объемного рас- хода камерного продукта

пульпы на выходе ФМ 1; UV, - изменение скорости истечения пульпы из шиберного отверстия ФМ 1f

а сечение шиберного отверстия на выходе ФМ 1; 1| - коэффициент истечения, характеризующий форму отверстия.

313135

Входной поток флотомашины ФМ 2 является выходным потоком флотомашины ФМ 1, величина которого определяется прежде всего значением уровня пульпы h, во флотомашине ФМ 1 и сечением выходного шиберного отверстия S.. ;

Qexi Qsbix,

fJb,,S,)

|K-A|2gh-Su

Оценка изменений , uQex ожет быть осуществлена в соответстие с линеаризованной моделью

S exj

uQ,

Sh,

,,Sj

&h, + SU-COP T

лI - Ы

.,) US ,„„..

Kj-uh, +

h const

(4)

Объемный поток на входе флотомашины ФМ 3 определяется объемньп рас- ходом пенных продуктов ФМ 1 и ФМ 2, зависящим от пеносъема на флотомаши- нах .

QBX Qebix,, Р8ЫК2,2 f, (п, , nj.h, ,h2,H,,H,)

n

где QebiK,,4 .

и Q вых соответственно объемные расходы пенных продуктов на выходе ФМ 1 и ФМ 2 и п - скорости вращения пеного- нов на флотомашинах ФМ 1 и ФМ 2 соответственно, Н, и Н - толщины слоя пены во флотомашинах ФМ 1 и ФМ 2. Если сам объект управления представляет собой совокупность пневмомеханических флотомашин, значения, объемных расходов пенных продуктов зависят от уровней пульпы во флото- машинак и степени аэрации. Следова-. тельно, в выражении (5) вместо скорости вращения пеногонов будут участвовать расходы воздуха.

Сигналы от установленных на флотомашинах каскада датчиков 2 содержания полезных компонентов, датчиков 5 ско1)ости вращения пеногонов, датчиков 6 уровней пульпы во флотомашинах, датчиков 7 положений исполнительных механизмов шиберных заслонок, датчиков 9 толщины слоя лены через соединенные с ними блоки 10

13135

JO

f5

20

-рч -

30

35

40

134

задержки, позволяющие учесть влияние транспортных запаздываний в измерительных каналах, поступают в функциональные блоки 11, где в соответствие с математической моделью (1)-(5) определяют величину и знак отклонения уровня пульпы по операциям процесса, формируются упреждающие сигналы динамической корректировки задания в регуляторы 8, стаби- лизир5тощие уровни пульпы во флотомашинах с учетом влияния возмущающих воздействий, прямо пропорционально величине и обратно пропорционально знаку отклонения уровня пульпы по операциям процесса.

Например, при увеличении объемного расхода на входе головной флотомашины ФМ 1 работа системы стабилизации уровня пульпы сводится к воздействию на привод исполнительного механизма шиберной заслонки ФМ 1, положение которой контролируется датчиком 7.

f

Однако изменение положения шиберной заслонки в головной флотомашине в этом случае приводит к увеличению её выходного потока, являющегося входным потоком для флотомашины ФМ 2. Для того, чтобы не допустить изменения степени пеносъема на флотомашине ФМ 2 за счет изменения объмного потока пульпы, поступающей на ее вход с флотомашины ФИ 1, одновременно осуществляется корректировка задания на уровень .пульпы в ФМ 2 в соответствии с изменением положения исполнительного механизма шиберной заслонки на флотомашине ФМ 1. Аналогичная корректировка осуществляется и в отношении флотомашины ФМ 3

рр

uhi ( е Ь

пр

h(t) h; - uhT(t;,

(6)

(7)

0

5

где (t)

- прогноз изменения уровня пульпы на i-ой фло- томаЩине в момент времени t J

uQ вх (t) оценка изменения входного потока на входе i-ой флотомашины в момент времени t J задание на регулятор уровня i-ой флотомашины в момент времени t

h (t;

ь°

.5 13

(.с учетом влияния возмущений) i

заданный уровень пульпы в i-ой флотомашине. Способ позволяет уменьшить коле- бания уровней нульгхы относительно заданного значения h и, следовательно, уменьшить разброс отклонений содержаний полезных компонентов в выходных продуктах относительно плани- руемых показателей.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом флотации, включающий измерение уровня пульгш, расхода пенного и хвостового продуктов,, содержгшие полезных компонентов в концентрате и хвостах и регулирование содержания полезных компонентов в концентрате

136

процесса путем стабилизации уровня пульпы в операциях процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления процессом за счет уменьшения колебаний уровней пульпы по операциям процесса, измеряют объемный расход пульпы питания в головной операции процесса, определяют уровень пульпы в операциях процесса прямо пропорционально уровню пульпы, расходу пенного и хвостового продуктов в предыдущих операциях процесса, определяют величину и знак отклонения уровня пульпы по операциям процесса и корректируют величину стабилизации уровня пульпы,в операциях процесса прямо пропорционально величине и обратно пропорционально знаку отклонения уровня пульпы по операциям процесса.

Похожие патенты SU1313513A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления многооперационным процессом флотации 1988
  • Топоров Виктор Иванович
  • Гладкий Александр Сергеевич
  • Барский Лев Абрамович
  • Муслимов Халил Хакимович
  • Григорьев Юрий Павлович
SU1567275A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА РЕАГЕНТОВ В ПРОЦЕССЕ ФЛОТАЦИИ 1971
SU415051A1
Способ автоматического управления процессом флотации 1979
  • Тихонов Олег Николаевич
  • Кузнецов Петр Владимирович
  • Андреев Евгений Евгеньевич
SU854449A1
Способ управления флотационным процессом с перечистными операциями 1975
  • Гусаров Роберт Михайлович
  • Забелин Виктор Львович
  • Ляхов Владимир Васильевич
  • Повзнер Юрий Наумович
  • Смирнов Борис Иванович
  • Томингас Кира Владимировна
SU598643A1
Способ автоматического управления измельчительно-флотационным циклом 1983
  • Духанин Юрий Иннокентьевич
  • Сыромятников Владимир Васильевич
SU1093352A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ 2015
  • Куркин Владимир Михайлович
  • Народицкис Александрс
  • Бабушкин Алексей Александрович
  • Калугин Александр Иванович
  • Барабаш Алексей Юрьевич
  • Арсентьев Сергей Сергеевич
  • Зиновьев Дмитрий Юрьевич
RU2596841C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ 2005
  • Беседовский Сергей Григорьевич
  • Колосков Михаил Петрович
  • Жидовецкий Владимир Давыдович
  • Шкирятов Вячеслав Михайлович
  • Попов Виктор Иванович
RU2286212C1
ЛАБОРАТОРНАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2016
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Трушин Алексей Алексеевич
  • Коломийченко Антон Валерьевич
  • Каменецкий Андрей Александрович
RU2636074C1
Способ управления процессом флотации 1981
  • Тихонов Олег Николаевич
  • Коновалов Сергей Анатольевич
SU1005918A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1989
  • Чумак Ф.А.
  • Чередник В.Н.
  • Злобин М.Н.
RU2011420C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 313 513 A1

Реферат патента 1987 года Способ автоматического управления процессом флотации

Изобретение относится к автома- тиз ации процессов флотационного обогащения и позволяет повысить точность управления процессом флотации за счет уменьшения колебаний уровней пульпы по операциям процесса. Для этого в процессе флотации измеряют уровень пульпы, расхода пенного и хвостового продуктов, содержание полезных компонентов в концентрате и хвостах и объемный расход пульпы питания в головной операции процесса. Прямо пропорционально уровню пульпы, расходу пенного и хвостового продуктов в предыдущих опе рациях процесса определяют уровень пульпы в операциях процесса. Затем определяют величину и знак отклонения уровня пульпы по операциям процесса. Прямо пропорционально величине и обратно пропорционально знаку отклонения пульпы по операциям процесса корректируют величину стабилизации уровня пульпы в операциях процесса с учетом влияния возмущающих воздействий. 1 ил. (Л 00 со ел

Формула изобретения SU 1 313 513 A1

Редактор Н.Горват

Составитель И.Назаркина

Техред А,Кравчук Корректор Л.Патай

2156/8

Тпралч 512Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раз шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1313513A1

Опыт автоматизации обогатительной фабрики Тырнаузского горно-металлургического комбината
М.: Цвет- метинформация, 1974, с
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1
Способ автоматического управления процессом флотации и устройство для его осуществления 1978
  • Браун Владимир Иосифович
  • Дикинов Гали Кашифович
  • Иванкин Валерий Петрович
  • Ковин Геннадий Михайлович
  • Несмелов Вячеслав Владимирович
  • Машевский Геннадий Николаевич
  • Пустовалов Алексей Иванович
  • Ярмизин Василий Александрович
SU738670A1

SU 1 313 513 A1

Авторы

Топоров Виктор Иванович

Аксельрод Валерий Юрьевич

Амирбаев Тауфик Расимович

Абдрахманов Ильяс Ахметович

Гладкий Александр Сергеевич

Гусев Андрей Александрович

Даты

1987-05-30Публикация

1986-01-28Подача